2、日本工业标准
厚度
宽度
lt;1250
≥1250~lt;1600
≥0.30~lt;0.60
±0.05
±0.06
≥0.60~lt;0.80
±0.07
±0.09
≥0.80~lt;1.00
±0.09
±0.10
≥1.00~lt;1.25
±0.10
±0.12
≥1.25~lt;1.60
±0.12
±0.15
≥1.60~lt;2.00
±0.15
±0.17
≥2.00~lt;2.50
±0.17
±0.20
≥2.50~lt;3.15
±0.22
±0.25
≥3.15~lt;4.00
±0.25
±0.30
≥4.00~lt;5.00
±0.35
±0.40
≥5.00~lt;6.00
±0.40
±0.45
≥6.00~lt;7.00
±0.50
±0.50
关键技术编辑
激光切割技术有两种: 一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,覆膜不锈钢板,必须掌握和解决以下几项关键技术:
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,1mm不锈钢板价格,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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