本公司可提供工艺及设备的优化解决方案,提供复合材料生产线规划服务,帮助客户建立起“经济”“好用”的复合材料生产线。
本公司致力于在传统热压罐技术上发展,实验室热压罐固化,为当前复合材料在汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务,针对复合材料构件的大型化、批量化、复合材料的苛刻工艺要求,研发了全新解决方案,具有以下优势:
快速:快速升温,大大缩短成型周期,大连实验室热压罐,可超过20℃/min,任意速率要求均可以准确控制。
1.适合各种不同复合材料的固化处理。 4.完善的压力控制,成型效果好。
2.热压罐采用PLC自动控制系统,精度达到±1-2℃。
3.具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施,实验室热压罐工艺,确保安全。
4.开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
5.碳纤维热压罐主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等
质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,实验室热压罐工厂,
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
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