钢渣经一次处理后需要再进行二次处理,以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资源。目前回收尾渣中铁及氧化物的方法主要包含三种:磁选、还原和氧化。还原法是利用高温下无机碳的还原作用将钢渣中氧化亚铁还原成单质铁,但整个过程需要较高温度,同时会产生温室气体;氧化法是将钢渣内部的非磁性FeO转化成磁性FeO4的工艺,仅是新的研究方向,暂时无法工业化应用。也有钢渣重选和浮选的技术,但磁选是主导工艺。
钢渣经处理,特种钢回收厂,得到的尾渣粒度一般小于10mm,含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉(比表面积至少为400m2/kg),后续还需要经过粉磨设备。目前,国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等,的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的,一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。
我公司致力于提供钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备,在钢渣综合处理上进行探索,特种钢回收,针对钢渣的原料特性,采用棒磨机与球磨机作为主要粉磨设备,提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案,十堰特种钢回收,演绎出从“废弃物”到“黄金山”,从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记,助力钢铁企业实现钢渣资源化。
钢铁厂经过预处理的钢渣通过棒磨机设备提纯、磁选,实现渣、钢分离,渣钢的铁品位在85%以上可直接返回转炉,磁选粉的铁品位在40%以上可以返回作烧结矿配料。尾渣中金属铁含量小于2%,特种钢回收站,可用于生产钢渣粉,减少金属资源浪费;整体生产环节噪音低,粉尘少,减少环境污染。
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