四、使用全无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,空气压缩机维修,达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支。
目前,影响激光切割精度及表面质量的两个主要因素是压缩空气和工件原材料。
采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统,压缩空气经干燥净化后,分成三路,分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统。
压缩空气作为激光切割机的冷却、保护气源,主要作用在激光切割机头的镜片上,对压缩空气品质要求高;如果含油或含水,会对镜片造成污染,影响光束聚焦,严重的会反射激光,造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏,理想状态的压缩空气至少能保证6小时不清理镜片,将大幅提高激光切割的工作效率。
我司针对激光切割系统压缩空气工况定制的蚌线无油空压机特点如下:
1) 泵头支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作,有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担,活塞空气压缩机,活塞与缸体实现不接触运行,免维护。
2) 物联网智能控制系统,运行参数实时监控,具备远程操作功能。
3) 结构紧凑、外形美观,更少的机械零部件和管路连接,降低气体泄漏风险。
4) 节能 采用静音无油空压机供气,解决除油设备带来的压力损失和电机功耗。
5) 低噪音,满足特殊工况需求。
1、由于变频器采用的过调制技术,在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出到电动机的电压偏高。
2、对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点。
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下),对于电网电压低的现场,效果明显。
五、噪音低
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命。
2、若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音。变频和工频的区别显而易见。
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