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锅炉给水的自动控制系统：锅炉的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动系统就是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持锅炉水位在允许范围。根据锅炉容量的大小以及用户提出的要求。分别配置给水两位自动给水系统或连续给水系统。

两位式给水系统（间断式水位控制）：这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）锅炉通常采用的自动给水方式。

锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，蒸汽锅炉厂家，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，武汉蒸汽锅炉，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，蒸汽锅炉安装，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，工业蒸汽锅炉，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

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注意主材质量如何（外部是否防腐）

工业锅炉的主材会直接决定它的耐热性。多数的工业用锅炉外部采用全不锈钢，尽量不要选择较薄的、抗压性较低的材质；此外还要注意锅炉的外部是否经过防腐处理，由于工业条件下空气中的腐蚀物、湿气含量较多，避免锅炉外部受到腐蚀后降低美观性或腐蚀部件，影响正常工作。

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