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金龙炭化窑--木材炭化工艺

木材炭化工艺：

一步：选材

在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，木材碳化炉，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。

第二步：码垛

把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。

第三步：进窑/罐炭化

木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。

第四步：出窑/罐

经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。

第五步：砂光

如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。

第五步：养生

金龙真空碳化窑--木材炭化过程

金龙真空碳化窑--木材炭化过程：

木材干燥指用天然和人工办法强制对木材中的水分蒸腾逸散，木材碳化，使木材的含水率降至契用要求的含水率，防止湿材在贮存、运送和运用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，木材制品的质量，延长运用寿命。材真空干燥是在一个密封的容器内，低于大气压力下进行枯燥，下降水的沸点，加快木材内部水分向木材表面移动速度。

木材碳化生产厂家 木材烘采用了新型的给料和排料装置，解决了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象，降低了除尘系统的负荷，强化了对已经分散的物料进行清扫和热传导的作用，消除了内壁的沾粘现象，对于物料的水分和粘性的适应性更强。就提示咱们，在物料枯燥处理中，依据出产需求，正确掌握滚筒内的温度，以保证设备的高能运转。温度采用光纤温度检测装置，准确无误，不受高频。

一起运用这样的设备主要也是能够满意一些职业的特殊需要，针对这种市场大环境，有一些家专门在做木材真空枯燥设备的生产以及销售的业务，那么大家在进行选择的时分肯定会将木材真空枯燥设备的质量以及运用性作为重点对象。木材真空干燥设备烘干窑内设一隔离墙，将窑内分红空气加热室和木材烘干室。

木材热处理的温度，既不能太低木材高温热处理设备木材经过高温炭化处理后，能够有效地降低木材组分中的浓度，减小木材中的内应力，从而木材的尺寸性，在室内外使用的木材经炭化处理后，其性比未经过。

木材硬化窑--金龙硬化窑使用原理：

炭化生产工艺原理

木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，木材碳化温度，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

炭化生产工艺原理

木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

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