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海阳八幡金属制品有限公司 ：李娜 专注世界500强日企企业定制配件加工服务20年，日本品质，国内价格，用国内价格买日本品质的加工配件产品
由于较小切削厚度的存在而产生的切削厚度堆积现象。当进给量小于较小切削厚度时，刀具将在工件表面产生耕犁现象，而不是进行切削，随着加工的进行，被切除的工件厚度逐渐增大，当其达到或超过较小切削厚度时，刀具进入切削过程，工件材料发生剪切。
用双因素法分析了各种切削参数对表面粗糙度的影响及两因素间的交互影响，发现：悬伸量越大，表面粗糙度值越大；表面粗糙度值随着每齿进给量的减小而减小到程度时，反而开始增大。微铣刀悬伸量、直径、轴向切深和每齿进给量对加工表面粗糙度的影响，发现微径立铣刀的直径和悬伸量对表面粗糙度的影响大于轴向切深和每齿进给量。微铣削表面粗糙度以及微铣刀刀具磨损对表面粗糙度的影响规律。微细铣削加工与传统铣削加工相比，微细铣削较小切削厚度可能是导致表面粗糙度存在差异的根本原因，而影响微细铣削表面粗糙度的重要因素包括主轴转速和材料去除量。
网址：www.yht002.com
由于较小切削厚度的存在而产生的切削厚度堆积现象。当进给量小于较小切削厚度时，刀具将在工件表面产生耕犁现象，而不是进行切削，随着加工的进行，被切除的工件厚度逐渐增大，当其达到或超过较小切削厚度时，刀具进入切削过程，工件材料发生剪切。
用双因素法分析了各种切削参数对表面粗糙度的影响及两因素间的交互影响，发现：悬伸量越大，表面粗糙度值越大；表面粗糙度值随着每齿进给量的减小而减小到程度时，反而开始增大。微铣刀悬伸量、直径、轴向切深和每齿进给量对加工表面粗糙度的影响，发现微径立铣刀的直径和悬伸量对表面粗糙度的影响大于轴向切深和每齿进给量。微铣削表面粗糙度以及微铣刀刀具磨损对表面粗糙度的影响规律。微细铣削加工与传统铣削加工相比，微细铣削较小切削厚度可能是导致表面粗糙度存在差异的根本原因，而影响微细铣削表面粗糙度的重要因素包括主轴转速和材料去除量。
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