燃气管道用环氧粉末防腐钢管

环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用，粉末涂料是一种含100%固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

　　熔结环氧粉末分类:1)按固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业;普通固化粉末的固化条件一般为230℃以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。2)按用途可分为:石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3)按使用可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉;一、E防腐:管道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170,第三层聚(PE)2.5~三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60~二、2PE防腐钢管:管道二层PE防腐结构,层胶粘剂(AD),第二层聚(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同:SY/T0413-埋地钢制管道聚防腐层技术GB/T23257-埋地钢制管道聚防腐层技术三、单PE防腐钢管:单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺(又称幕帘法)，将中频加热后的钢管进行，钢管顶层是装有聚粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚涂层。执行CJ/T120-给水涂塑复合钢管。二、特性及用途:1、该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。2、适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。三、钢管通过防腐除了了钢管的使用寿命外，具体还在以下几个方面:o1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体o2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰o3、摩阻系数小，能耗o4、达到卫生o5、光滑不易结垢，具有自清洁功能。一.产品简介：E防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，竖内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、环氧粉末、环氧煤沥青等防腐。二.产品结构：E防腐一般由3层结归成：层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～第三层聚（PE）2.5～实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工一般分缠绕式和圆两种。一、环氧树脂无缝防腐钢管优点：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。