硫化罐工艺内衬橡胶管

硫化罐工艺内衬橡胶管
摘要：硫化罐工艺内衬橡胶管主要用于：电力、冶金、矿山、排水、输气、煤矿、石灰浆液等工程，它的耐冲击、耐酸碱、耐腐蚀性能极强。

我公司是一家集技术研发、生产制造、市场营销为一体的新型复合管材高新技术企业,遵循“科学管理精心施工；严格质量优良出品；树立质量法制观念提高全员质量意识；加强质量教育提高质量意识；安全第壹质量为本；质量是企业的生命线；以管理保质量以质量保进度以进度求效益”的运营理念，公司现在正进一步加强员工的技术水平的提高，把高科技注入产品，争取将更优质、更实惠的产品和服务回报國內外用户。
硫化罐工艺内衬橡胶管是怎样做成的呢？1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。2、根据客户所定的尺寸下料，焊接法兰。3、修磨管端焊接法兰的飞溅。4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。6、用压辊压实，修边。7、把搭接边用胶浆再次涂刷。8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、朂后电火花检测。


作为专业的硫化罐工艺内衬橡胶管生产厂家，我们遵循“精心组织科学施工争创壹流；加大质量管理力度提高全员质量意识；百年大计质量先安全生产记心间；质量是企业的生命安全是职工的生命”的运营理念，在我国运用较多的脱硫衬胶管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶管道衬料贴合的流程及注意事项：贴合操作首先应将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送人设备或管道内，选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的具体情况而定，比如一般立式设备衬胶时，常是先衬器底后衬器壁，大型立式设备则是由上而下进行；铺贴卧式设备一般采取转动设备本体逐次铺衬的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封头，然后按先贴上面再铺下面的顺序进行；管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴，有的则是选用预制的胶料管直接送入贴合。胶料铺贴后随即进行冲气压实的操作。胶料贴合一般采用压轮滚压法。压轮滚压法也称冷滚法。它是采用金属制的带棱纹压轮在铺好的胶料上进行定向滚动，以达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位，待全部衬贴完毕，再用80℃～100℃的烙铁把胶料的接缝烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单的优点。通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，以保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。
钢管衬胶后不仅有很好的物理性能，还能够有很好的耐腐蚀性能和机械强度，机械强度和钢管相同，钢管衬胶后很好的杜绝了微生物的危害，保证了流体的品质经改性后的耐腐蚀的衬胶钢管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
我公司遵循“铸造辉煌，唯有质量；优质灌溉，缔造将来；忧患图自强，荣誉思奋进；立优质精神，构世纪蓝图；五彩缤纷的生活迣鎅，来自至高的品质境界”的运营理念，为你提供高品质的硫化罐工艺内衬橡胶管，我们怀着无比虔诚的心，携着雄厚的技术力量与丰富的加工制作经验，竭诚为新老客户提供全优的服务。以使用寿命长、运行平稳、维修方便、密封效果好等优点在国内同类中处于領先地位，性能卓越、质量可靠，深受广大用户一致好评。