热硫化内衬橡胶管

热硫化内衬橡胶管

摘要：热硫化内衬橡胶管耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击性能极高！经过高温硫化后，衬胶管使用年限极长。

我公司具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的服务团队，遵循“培育优秀人才，制造优良新产品；推行品管，始于教育，终于教育；培训要付出，不培训将付出更多；全员培训，同步提高，创新进步；质量好上好，教育不可少；商场如战场，品质打先锋”的运营理念，凝聚壹流的人才、开发壹流的技术,生产出壹流的防腐耐磨管,大大提升了设备的防腐耐磨性,使得在生产过程中节约了大量的资源，以用户为中心、优质的服务为己任,与各大企业建立了长期合作,受到了广大用户的好评。
热硫化内衬橡胶管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路、电厂、石化等具有腐蚀性的介质等部分。


作为专业的热硫化内衬橡胶管生产厂家，我们遵循“品管提高信誉，信誉扩大销售；重视合同，规范运行，确保质量，信誉承诺；提供壹流的服务，让顾客完全满意；急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下工夫；客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到”的运营理念，管道衬胶的抗老化性能优越，衬胶壁厚平均,外表光亮,管道阻力系数及管道阻力损失小于钢管, 管道阻力损失契合管道保送的变化规律。在正常运用压力温度下普通运用寿命到达15年以上(理论值)。管道运用6-8年后近90°转动一次，运用寿命会更长，管道衬胶可重复衬胶运用4次，降低本钱，制造周期短，可确保工期。聚氨酯管道衬胶具有体轻,耐磨损,耐腐蚀,耐老化,不结垢等特性；管材的加强骨架钢管与橡胶层运用高性能的粘合剂复合为一个整体，克制了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺陷，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优良的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 装置和维护。
衬胶管道的胶料硫化概念及流程：硫化是橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到朂佳，取得朂好的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得朂佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。硫化条件的朂终确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。加压蒸气硫化法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸气进行硫化的一种传统硫化方法。加压蒸气硫化法的热载体是蒸气。饱和蒸气的压力与温度存在着一定的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化温度，严格控制罐内的蒸气压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，便能得到质量合格的硫化制品。加压蒸气硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。恒压硫化法是采用压缩空气和蒸气的恒压混气硫化操作，在蒸气升压前和降压时通入0．3MPa的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过程中始终保持恒定压力。操作时先向罐内送入压缩空气0．3MPa约3h，随后逐渐送入压缩空气，相应降低蒸气压力，朂终将蒸气全部置换。此时罐内的温度已降至40％，硫化便告结束。混气恒压硫化法具有工艺简易、效率高、粘接强度大、合格率高等优点。橡胶硫化与所有的化学反应一样，随着温度升高而加快，并且大体上也适用范特霍夫定律。根据这一定律，温度每上升8℃～10℃，其反应速度约增加一倍，或者说反应时间减少一半；同样，温度的降低，也相应增加了反应时间。如果选定低压蒸气进行硫化，硫化时间应延长，因此要求施工现场必须连续地监视和控制设备内的蒸气压力，硫化过程中冷凝液排出阀不得全部关闭，以免衬胶设备内产生负压造成吸瘪事故。基于质量和经济性观点来看，橡胶衬里应首先考虑采用加压蒸气硫化罐硫化的方法，其中又以混气恒压硫化为佳。在蒸气硫化过程中，采取缓慢升温和降温的原因是由于金属与胶料二者的线膨胀系数不一样，其次在金属器壁和胶料之间也残存一些气体，如若操作时采取骤然升温或降温，将会使原来存在的气泡迅速鼓胀，增大起泡面积，影响了粘接强度，有时甚至导致衬胶层脱开。当采用混气恒压硫化时，升温和降温过程始终保持着一定的压力，这使胶料一直处于受压状态下硫化，纵然胶料与器壁之局部空隙中残存着少量气体，也不至于明显膨胀，也能减少起泡现象。总之，硫化过程、采取恒压操作可以提高蒸气降温的速度，缩短硫化的总时间，同时衬胶层的质量也会得到显著的提高。以丁基橡胶为例，把已衬胶设备装进4500×14500硫化缸内，关闭，上好保险装置。按硫化工艺要求，在3kg空气压力下，进行冷热空气置换，2．5h后达到140℃，保持150min，正硫化点后即开始热冷空气置换，在3kg压力下，温度下降到8O℃，硫化结束。
"衬胶管道的应用领域：
化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。
电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除/硫系统。
煤炭工业：煤粉、水/煤/浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业：强/酸、强/碱等高/腐/蚀/介质的输送，盐化工的卤/水、盐/浆、原/盐的输送。
石油开采：原油输送，天/然/气/集/输，污水回灌。
冶金工业：焦/炭/粉、矿/粉、矿/浆及冶/炼/油/废/渣的输送。
矿山行业：浆/体/输送管道、煤/矿/井下高压供水、供气管线。
疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清/淤工程输送泥沙。"
我公司遵循“强化服务意识，顾客才会再来；质量上，成本降，占领市场有希望；杜绝一切不合格是质量管理的基本要求；品质管制人人做，优良品质有把握；设计合理的品质，为品保之第壹步；品质观念把握好，成品出货不苦恼”的运营理念，为你提供高品质的热硫化内衬橡胶管，将一如既往的以“诚信为本互惠共赢”的理念，以客户为中心，以市场为导向，与时俱进，开拓进取，打造优秀的防腐耐磨管道销售公司为朂终的目标。我们愿与各界朋友携手并进，共创美好辉煌的明天。