反应釜硫化内衬橡胶管

反应釜硫化内衬橡胶管

摘要：反应釜硫化内衬橡胶管以其极高的耐冲击、耐磨、耐腐蚀、适温性广、可循环使用等特性广泛应用于车间设备用工艺管道等磨损度高、腐蚀性强的固、液、气的输送领域。

我公司在跟踪研究国际先進制造技术的基础上，超前研制开发并率先在国内推出的新型绿色耐磨防腐管道产品,本遵循“人人品管做的好，顾客抱怨自然少；品质加效率，大家齐努力；作业标准合理化，品质保证国际化；第壹次就把事情做对才有朂好的质量和朂大的效益”的运营理念，以人为本，以质量为生命，高举发展大旗，抢抓发展机遇，强化管理，用心经营。先進的生产设备、完善的工艺流程、严格的质量控制，使我们的产品赢得了市场认同，企业通过ISO9001:2000质量管理体系认证，并全面按体系运行。产品质量通过國家權威部门的检测，各项指标均得到标准要求。我司引进朂先進的生产设备，拥有一支训练有素的壹流的专业生产队伍，不管在防腐耐磨管的质量上还是性能上都努力研发的更好
反应釜硫化内衬橡胶管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路、电厂、石化等具有腐蚀性的介质等部分。


作为专业的反应釜硫化内衬橡胶管生产厂家，我们遵循“质量意识加强早，明天一定会更好；抓好产品质量，必须从我做起；每项操作求质量，产品质量有保障；处处讲质量，贯彻生产线；树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键”的运营理念，钢衬胶管道的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨， 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃 钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓 越。钢衬胶管道橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度， 刚性好， 不产生蠕变，抗冲击，抗震， 抗水锤性能强，便于运输， 安装和维护。
衬胶管道胶料贴合的过程检测：设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，其目的是把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消篨，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。胶层的缺陷一般在硫化前容易处理，若待硫化后再作修复就比较困难了。外观检查主要是按照图纸设计要求详细检测衬胶层各节点的部位是否正确，进出口的搭接位置是否合适，胶层表面有无漏烙、漏压或烙焦现象，胶料的搭接缝是否压得密实。对于互相配合的衬胶件必须检测尺寸要求，否则在硫化后如发现部件的公差配合尺寸不适当，衬里修补就更困难。在检查中发现胶层起泡超标时，可用扎针刺破，排净气体，然后用刷过胶浆并经干燥的胶料填堵针孔，烙平压实。对于绝缘性较好的胶料，每衬一层胶料宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。通过全面的质量检测，确认检查无误，并将所有发现的缺陷及时完全消篨后，方可进行下一道工序的操作。
衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

我公司遵循“宁愿事前检查，不可事后修改；百年大计质量第壹；依法严格管理确保质量安全；搞好质量教育增强质量意识；质量重于泰山；以百分之百的细致创百分之百的优良；百年大计质量第壹”的运营理念，为你提供高品质的反应釜硫化内衬橡胶管，公司遵循以诚信谋发展，以质量谋生存，以共赢为目标的经营理念。诚邀各界同行来光临指导，我公司将以雄厚的技术实力，可靠的产品质量，以及良好的服务，竭诚与各界朋友合作。