西昌20#精密钢管的探伤及可靠性分析

西昌20#精密钢管的探伤及可靠性分析
论述了探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。
1 前言
西昌20#精密钢管是应用广泛的钢材品种。它的质量直接影响到经济效益及人员的生命安全。世界各国都对20#精密钢管的质量检测给以极大的重视，采用了各种无损检测（NDT）方法对20#精密钢管进行了严格的检测。例如，德国的Mannesmann 公司和日本的住友金属公司在检测大直径20#精密钢管时采用超场（UT）和漏磁（MFL）方法；检测小直径20#精密钢管时，采用超场和涡流（ET）方法，已形成了较为成熟的检测方案。我国的20#精密钢管检测大量采用了超声及涡流方法，也愈来愈多地采用漏磁方法。然而，由于20#精密钢管生产中产生的自然缺陷用NDT 方法检测不出来的现象。因而，如何提高NDT 的检测可靠性，就成为日益紧迫的课题。

本文结合20#精密钢管检测中曾出现的一些自然缺陷漏检现象，从原理上及检测设备性能上进行深入分析，为制定佳的检测方案提供了参考建议。

2 MFL（Magnetic Flux Leakage)方法的可靠性
MFL 法因其对管材表面状态要求不高，检出深度也较大，在国外的20#精密钢管检测中大量使用，国内也越来越多地采用，特别是石油用20#精密钢管检测中已很普遍地使用了美国Tubescope 公司制造的MFL 探伤设备。
在MFL 的使用中，由于管理上和技术上的原因，曾出现过一些漏检问题。其中一个是与管轴线成45度角的缺陷常常漏检。如将MFL 设备中的纵向探头与横向探头同时使用，可能会减小漏检率，否则就很难保证这类倾斜伤的可靠检测。

在MFL 法中影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角。理论计算与实验研究证明：当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时，即无法用MFL 检测出与表面平行的缺陷，如分层类缺陷。

些外，如西昌20#精密钢管在扎制过程中变形较大，有时会将自然缺陷轧合。这时，缺陷产生的漏磁就很小，导致很难用MFL法探出。

　　在生产检测中，曾出现过用MFL法检测不出20#精密钢管中透壁大孔洞的现象。抛开管理及人员因素，在技术上也应探入分板并加以防范。对于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直没 有明确的结论。这与仪器及探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。

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