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天津螺旋钢管厂是一家专业出产双面埋弧焊螺旋钢管的大型钢管制造螺旋管厂,具有6条国内一流出产线和2条进口出产线；首要出产钢级有Q235B、Q345B质料；出产规范为Ф159mm-Ф2820mm，壁厚4-30mm，年出产才能8万余吨螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以自动双丝双面埋弧焊技能焊接而成的螺旋缝钢管.http://www.8lxg.com
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面拾掇运送和予弯边处置。
(4)选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空位控制设备来确保焊缝空位满意焊接需要，管径，错边量和焊缝空位都得到严厉的控制。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技能参数，及时消除缺陷。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技能合格后，才调正式投入出产。
(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到供认缺陷现已消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉控制。试验参数自动打印记载。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。
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(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面拾掇运送和予弯边处置。
(4)选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空位控制设备来确保焊缝空位满意焊接需要，管径，错边量和焊缝空位都得到严厉的控制。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技能参数，及时消除缺陷。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技能合格后，才调正式投入出产。
(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到供认缺陷现已消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉控制。试验参数自动打印记载。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。
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