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龙井流体无缝钢管内外表面质量缺陷
龙井流体无缝钢管是无缝钢管中的一大类，是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在常温下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。流体无缝钢管是相对与焊接钢管而言的，流体无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。流体无缝钢管口径通常在38mm以上。口径更小的流体无缝钢管可通过冷轧或冷拔的方式获得。
一般情况下，流体无缝钢管生产工艺流程是这样的：圆管坯→检查→修磨→切断→加热→穿孔→三辊斜轧→定径（或减径）→冷却→矫直→切头、切尾、取样→检查修磨（或探伤）→包装→入库5
管坯的检查和修磨 管坯的质量的好坏对流体无缝钢管的质量起决定作用，所以对管坯必须进行检查和修磨。 管坯的测通常技术要求包括：表面质量、内部组织（主要是低倍组织）以及几何尺寸公差，不同的流体无缝钢管标准的质量要求不同，所以对应不同的管坯标准。 就管坯的表面质量而言，是不允许存在缺陷的。因为在管坯上存在的任何缺陷都会带到流体无缝钢管上，而且这些缺陷地方往往造成应力集中，通过塑性变形（穿孔变形），使得缺陷加深、加长。 管坯上表面缺陷是指表面上和靠近表面上的缺陷，如果缺陷深度不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的，因为通过加热可将其烧掉（氧化铁皮）。
内部组织主要是低倍组织，是指缩孔和中心疏松、非金属夹杂物的集聚、气体的含量（如气泡和皮下气泡）。 当大量存在以上所列的缺陷时，在穿孔过程中容易造成内部缺陷和内表面缺陷，大量生产实践表明：流体无缝钢管内外表面上缺陷常常是由于非金属夹杂物的集聚造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于有些非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（特别是穿孔变形），使得金属致密性受到破坏。特别是分布在晶界上，从而减弱了晶粒的联系，使金属塑性降低，导致金属破裂，出现了缺陷。 对于流体无缝钢管的尺寸公差，必须严格按相应的管坯标准执行。主要是外径的大小和椭圆度的问题，引起质量问题是不能顺利咬入和前卡。
龙井流体无缝钢管生产中，因原料质量、工具及操作等生成流体无缝钢管的内外表面质量缺陷。常见以下几种：
一、内折叠（内重皮）和内裂纹 内折叠（内重皮）和内裂纹是常见的缺陷形式。缺陷特征；毛管内表面呈现螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状，可能沿流体无缝钢管全长分布，或仅位于两端，或者在一部分长度上。轧制合金流体无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素流体无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷可能有以下几种原因：1、由于形成孔腔的原因，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致产生内折叠缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能、加热、穿孔变形制度和调正，工具设计及磨损等等。2、是定心孔不良造成的，称之为定心内折，定心内折发生在毛管前端。3、是由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。4、是由于在穿孔展轧段不均匀变形而产生内裂纹和内裂纹经继续加工而成内折。
二、内螺纹，缺陷特征：毛管内表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕（连续和不连续）分布在流体无缝钢管全长。产生原因：由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，焊有金属瘤以及其它，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小，边缘是尖锐的，而擦伤毛管内表面，如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不相符合以及顶头质量不好，顶头表面上有缺陷也会导致内表面被擦伤。当轧机调正不正确会加剧这种缺陷产生。
三、毛管壁厚不均，毛管壁厚不均可分为纵向壁厚不均和横向壁厚不均。 （1）纵向壁厚不均：毛管全长螺旋状壁厚不均。产生原因：主要是由管坯加热沿长度方向上温度不均引起的，存在阴阳面。另外由于穿孔机轧制中心线和设备中心线不一致，以及顶头、导板过分磨损和顶头偏都会造成全长纵向壁厚不均。 （2）前端壁厚不均：毛管前端部分壁厚不均。产生原因：管坯端面不平或椭圆度过大，管坯端部温降不同，入口导管尺寸过大或严重磨损，轧辊转速过高，顶头位置过大等，都会使管坯咬入不稳定，顶头对中不好，造成前端壁厚不均。 （3）后端壁厚不均：毛管尾端部分壁厚不均。产生原因：管坯加热不均，顶杆弯曲严重或顶杆刚度不够，顶头位置过后，定心辊打开过早，造成毛管尾部轧制时，顶头—顶杆跳动剧烈引起壁厚不均。
四、外刮伤，缺陷特征：毛管外表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕。产生原因：导板、定心辊等粘结金属或轧辊磨损严重划破运动中的毛管。
五、凹坑、结疤缺陷特征：毛管外表面沿其螺旋方向每隔一个辊圆周长周期地分布一个同样形状的结疤轧痕。 产生原因：工具表面粘金属，流体无缝钢管表面上粘东西，以及孔型中留有金属块或其他异物而造成。
六、外折与发纹缺陷特征：毛管表面上呈现螺旋形分布鳞片状折迭或细发状裂纹，多产生于大口径薄壁管。产生影响：主要是原材料质量不良，机械刮伤而造成以及由于变形过程中造成金属表面破裂而造成。
七、耳子、楞子、青线，缺陷特征：流体无缝钢管外表面有一定宽度的、凸起的或凹下的偏平的、呈直线性全长分布。形成原因：使用工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当造成（如错位、两边辊缝不等，压缩量过大，孔型窄，宽展量过大等）。
八、破裂，缺陷特征：龙井流体无缝钢管内外表面有很长的裂口，全长或局部分布等。有外部破裂和内部破裂两种，特别危险的是金属内部破裂，因为不是在表面上不易发现，常见内部破裂缺陷是分层（或环形破裂）。产生原因：1）金属塑性差，或质量太低，斜轧穿孔时穿裂。2)工具把金属破裂。3）破坏了正常的变形区，而轧破。4）不均匀变形而引起的破裂，或者造成金属塑性下降而产生的金属破裂等。
山 东省聊城市富坤钢管有限公司
市场一部:
扈 经 理
市场二部:
王 经 理
国际贸易部:
李 经 理
传 真:
服 务
网址: http://www.lcksgg.com
开户名：山 东省聊城市富坤钢管有限公司
开户行：中国农业银行兴华支行
开户账号：15-8520 0104 0013 978
地址：聊城经济技术开发区长江路与机场路交汇处
龙井流体无缝钢管是无缝钢管中的一大类，是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在常温下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。流体无缝钢管是相对与焊接钢管而言的，流体无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。流体无缝钢管口径通常在38mm以上。口径更小的流体无缝钢管可通过冷轧或冷拔的方式获得。
一般情况下，流体无缝钢管生产工艺流程是这样的：圆管坯→检查→修磨→切断→加热→穿孔→三辊斜轧→定径（或减径）→冷却→矫直→切头、切尾、取样→检查修磨（或探伤）→包装→入库5
管坯的检查和修磨 管坯的质量的好坏对流体无缝钢管的质量起决定作用，所以对管坯必须进行检查和修磨。 管坯的测通常技术要求包括：表面质量、内部组织（主要是低倍组织）以及几何尺寸公差，不同的流体无缝钢管标准的质量要求不同，所以对应不同的管坯标准。 就管坯的表面质量而言，是不允许存在缺陷的。因为在管坯上存在的任何缺陷都会带到流体无缝钢管上，而且这些缺陷地方往往造成应力集中，通过塑性变形（穿孔变形），使得缺陷加深、加长。 管坯上表面缺陷是指表面上和靠近表面上的缺陷，如果缺陷深度不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的，因为通过加热可将其烧掉（氧化铁皮）。
内部组织主要是低倍组织，是指缩孔和中心疏松、非金属夹杂物的集聚、气体的含量（如气泡和皮下气泡）。 当大量存在以上所列的缺陷时，在穿孔过程中容易造成内部缺陷和内表面缺陷，大量生产实践表明：流体无缝钢管内外表面上缺陷常常是由于非金属夹杂物的集聚造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于有些非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（特别是穿孔变形），使得金属致密性受到破坏。特别是分布在晶界上，从而减弱了晶粒的联系，使金属塑性降低，导致金属破裂，出现了缺陷。 对于流体无缝钢管的尺寸公差，必须严格按相应的管坯标准执行。主要是外径的大小和椭圆度的问题，引起质量问题是不能顺利咬入和前卡。
龙井流体无缝钢管生产中，因原料质量、工具及操作等生成流体无缝钢管的内外表面质量缺陷。常见以下几种：
一、内折叠（内重皮）和内裂纹 内折叠（内重皮）和内裂纹是常见的缺陷形式。缺陷特征；毛管内表面呈现螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状，可能沿流体无缝钢管全长分布，或仅位于两端，或者在一部分长度上。轧制合金流体无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素流体无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷可能有以下几种原因：1、由于形成孔腔的原因，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致产生内折叠缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能、加热、穿孔变形制度和调正，工具设计及磨损等等。2、是定心孔不良造成的，称之为定心内折，定心内折发生在毛管前端。3、是由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。4、是由于在穿孔展轧段不均匀变形而产生内裂纹和内裂纹经继续加工而成内折。
二、内螺纹，缺陷特征：毛管内表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕（连续和不连续）分布在流体无缝钢管全长。产生原因：由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，焊有金属瘤以及其它，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小，边缘是尖锐的，而擦伤毛管内表面，如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不相符合以及顶头质量不好，顶头表面上有缺陷也会导致内表面被擦伤。当轧机调正不正确会加剧这种缺陷产生。
三、毛管壁厚不均，毛管壁厚不均可分为纵向壁厚不均和横向壁厚不均。 （1）纵向壁厚不均：毛管全长螺旋状壁厚不均。产生原因：主要是由管坯加热沿长度方向上温度不均引起的，存在阴阳面。另外由于穿孔机轧制中心线和设备中心线不一致，以及顶头、导板过分磨损和顶头偏都会造成全长纵向壁厚不均。 （2）前端壁厚不均：毛管前端部分壁厚不均。产生原因：管坯端面不平或椭圆度过大，管坯端部温降不同，入口导管尺寸过大或严重磨损，轧辊转速过高，顶头位置过大等，都会使管坯咬入不稳定，顶头对中不好，造成前端壁厚不均。 （3）后端壁厚不均：毛管尾端部分壁厚不均。产生原因：管坯加热不均，顶杆弯曲严重或顶杆刚度不够，顶头位置过后，定心辊打开过早，造成毛管尾部轧制时，顶头—顶杆跳动剧烈引起壁厚不均。
四、外刮伤，缺陷特征：毛管外表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕。产生原因：导板、定心辊等粘结金属或轧辊磨损严重划破运动中的毛管。
五、凹坑、结疤缺陷特征：毛管外表面沿其螺旋方向每隔一个辊圆周长周期地分布一个同样形状的结疤轧痕。 产生原因：工具表面粘金属，流体无缝钢管表面上粘东西，以及孔型中留有金属块或其他异物而造成。
六、外折与发纹缺陷特征：毛管表面上呈现螺旋形分布鳞片状折迭或细发状裂纹，多产生于大口径薄壁管。产生影响：主要是原材料质量不良，机械刮伤而造成以及由于变形过程中造成金属表面破裂而造成。
七、耳子、楞子、青线，缺陷特征：流体无缝钢管外表面有一定宽度的、凸起的或凹下的偏平的、呈直线性全长分布。形成原因：使用工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当造成（如错位、两边辊缝不等，压缩量过大，孔型窄，宽展量过大等）。
八、破裂，缺陷特征：龙井流体无缝钢管内外表面有很长的裂口，全长或局部分布等。有外部破裂和内部破裂两种，特别危险的是金属内部破裂，因为不是在表面上不易发现，常见内部破裂缺陷是分层（或环形破裂）。产生原因：1）金属塑性差，或质量太低，斜轧穿孔时穿裂。2)工具把金属破裂。3）破坏了正常的变形区，而轧破。4）不均匀变形而引起的破裂，或者造成金属塑性下降而产生的金属破裂等。
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