精密零件加工过程中

精密零件加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。
　　在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到佳状态和具备自组织能力。现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等),同时又要降低粗糙度,从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm，使放电后不必再进行手工抛光处理。
　　工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，后才是合理的切削速度。
　　精密零件加工中心按精度可分为普通精度加工中心，精密加工中心，高精度加工中心和精密母加工中心。不同精度的数控加工中心根据不同的价格定位有不同的设计方案。加工中心定位实际上在设计开始之前已经开始。有了适合市场的机型和价位，加工中心设计师才能在成本要求下得出优化方案。随着市场行情的变化，加工中心定位也可能随着调整而变化，从而直接影响加工中心设计的整个流程http://www.dgbanjin.com