美标直缝钢管生产及营销

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为直缝焊管、公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
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我厂生产工艺流程：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检验；
　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
　　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
　　4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形
　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
　　7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
　　8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
　　10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
　　12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
　　13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
　　15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

高新技术与质量检验：
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
　　



河北北海管道制造有限公司
销售经理：刘先生

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