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由于硅橡胶具有很多优异的性能，而且价格较贵，因此使废胶（废硫化边皮、废品）再生利用，对节约原材料，降低生产成本，具有重大的经济意义。
硅橡胶再生工艺过程包括：精选、切块、裂解、精制与配料。即首先将废胶进行清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分切成小块，送往裂解。裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。
耐酸碱橡胶接头一般再生胶的性能比生胶差，拉伸强度、伸长率、撕裂强度和压缩永久变形性能均较低，硬度稍大。其拉伸强度一般为3.0—4.0MPa，伸长率为100%～150%。随填料用量增加而硬度增大，伸长率降低。当单用再生胶时，除加入补强性填充剂白炭黑外，为降低成本，还可加入弱补强性填充剂，并应加入适量的硫化剂，以保持硫化胶具有一定的硬度。当生胶中掺用30～50%再生胶其硫化胶的物理力学性能变化不大（仅强力和伸长稍低），能耐250～300℃的高温老化。一般再生胶高掺用量可达70%～80。再生胶可单独用于制造胶板，不宜单独用作压出制品。
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由于硅橡胶具有很多优异的性能，而且价格较贵，因此使废胶（废硫化边皮、废品）再生利用，对节约原材料，降低生产成本，具有重大的经济意义。
硅橡胶再生工艺过程包括：精选、切块、裂解、精制与配料。即首先将废胶进行清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分切成小块，送往裂解。裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。
耐酸碱橡胶接头一般再生胶的性能比生胶差，拉伸强度、伸长率、撕裂强度和压缩永久变形性能均较低，硬度稍大。其拉伸强度一般为3.0—4.0MPa，伸长率为100%～150%。随填料用量增加而硬度增大，伸长率降低。当单用再生胶时，除加入补强性填充剂白炭黑外，为降低成本，还可加入弱补强性填充剂，并应加入适量的硫化剂，以保持硫化胶具有一定的硬度。当生胶中掺用30～50%再生胶其硫化胶的物理力学性能变化不大（仅强力和伸长稍低），能耐250～300℃的高温老化。一般再生胶高掺用量可达70%～80。再生胶可单独用于制造胶板，不宜单独用作压出制品。
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