金属及高温轴向型四氟补偿器的安装要求

我们在安装金属补偿器时总会去刻意的注意一些安装问题，可是有时候尽管在怎么注意还是会出现问题的，那可能是因为你没哟掌握好正确的安装方法。
1、金属补偿器两端面同轴度,两端面与轴线的垂直度要求与波纹管相一致。
2、金属补偿器与管道或设备采用对接焊连接时,两端应按图样要求开设坡口;当补偿器与管道或设备采用法兰连接时,应按图样要求选配法兰,法兰的技术要求与应知足相应法兰尺度的划定.在实际工作中,选错法兰时有发生,必需予以留意。
3、金属补偿器四氟补偿器装配结束,试验合格后,应喷涂油漆.对于装运杆和其它保护装置,涂黄色油漆,非不锈钢构件的外表面涂一层防锈底漆,但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆.法兰密封面,销轴,球面垫圈与锥面垫圈的配合应涂防锈油脂.不锈钢和耐蚀合金波纹管及其它不锈钢构件不涂油漆。
4、为了保证补偿器的装配质量,装配职员应该认识把握补偿器的工作原理,各零件的作用及质量要求,装配质量的控制方法等内容.装配前,应该对补偿器的有磁零件进行选配,确定装配过程.假如在改装配过程中,能保证焊接质量,能准确公道地控制几何公差,并随时作检修,刚装配质量会得到保证。
5、金属补偿器设有导流筒时,在装配完成后,四氟补偿器要标明内部流体的活动方向.若不标明,很可能安装时搞错方向,反而会增加流体阻力,操纵中也可能引起较为强烈的振动,严峻时会使导流筒脱落。
6、为保证在运输过程中不损坏波纹管,应采取有效的保护措施.对于无约束的补偿器,应设有装运杆,对波纹管外露的补偿器,可根据需要设计外护套,以免波纹管碰伤.法兰密封面也需要留意保护,以防碰伤划痕,特别是径向划痕,有可能引起流体的泄漏。
7、金属补偿器出厂必需有质量合格证书.合格证书一航应包括:型号和出厂编号,机能参数,检修结论等.
8、焊接要根据图样要求进行.焊接应有完整的焊接工艺规程,必需由持证的合格焊工施焊.波纹管与端管,中间管等零件连接的环缝,必需采用氩弧焊或等离子焊.当波纹管单层厚度大于3mm时,可采用电弧焊.焊缝应平整,表面不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷.需要时可做煤油渗漏,着色渗透渗出检修或气密试验.焊接过程中应采取有效的保护措施,防止烧穿或焊渣飞溅到波纹管上.此外,也同样应该留意保证其它受力零件之间或与端管之间的焊接质量。
高温轴向型补偿器能够承受高温，补偿管道变形，应用领域非常的多。它是由一组或两组不锈钢波纹管和碳钢连接件组成，四氟补偿器由于产品需承受高温，轴向型补偿器承受高温部分有二层耐火层。
产品说明　
　1、压力范围：0.1-0.6Mpa 　
　2、温度范围：小于等于1300摄氏度 　
　3、通径范围：DN300-DN4000mm 　
　4、疲劳寿命：2000次 　
　高温轴向型补偿器可补偿高温管道的轴向变形，是由一组或两组不锈钢波纹管和碳钢连接件组成，由于产品需承受高温，承受高温部分又耐火层（产品制作时完成）二部分构成。完全能满足用户对产品承受高温及产品使用寿命的需要。
安装和使用要求　
　1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 　
　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 　
　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 　
　4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 　
　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 　
　6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 　
　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
高温轴向型补偿器轴向补偿好，在安装使用时注意说明方法，以免造成补偿器的正常功能使用。
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