炼钢负能耗太钢不得了

每炼一吨钢不仅不增加能耗，而且还能回收能量。如今，这种号称“负能”炼钢的技术已经成了衡量炼钢厂生产技术水平新的指标。太钢自2006年成为全国第二家实现转炉负能炼钢企业，8年来，从初的工序能耗-1.99公斤标准煤/吨，达到了目前的-24公斤标准煤/吨，保持行业水平。

转炉负能炼钢，是指转炉炼钢所消耗的总能量小于回收的总能量。众所周知，转炉在炼钢过程中，需要消耗氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和蒸汽等能源，但与此同时，又会产生转炉煤气和蒸汽等炼钢的“附产品”。当前者消耗量小于后者回收量时，两值之差即为负，就实现了负能炼钢。通俗地讲，即每炼一吨钢不仅不增加能耗，还能回收能量，这对提升节能降耗水平、降低成本具有重要作用。

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按照转炉负能炼钢的实现思路，在得益于技术进步的同时，太钢一方面努力降低炼钢能耗，另一方面加强能量回收，提高转炉煤气和蒸汽的回收量。同时不断增强职工的节能降耗意识，通过日常的点滴维护保证工作效果。太钢相关人士介绍，当转炉煤气平均回收量达90立方米/吨钢、回收煤气的热值大于7兆焦耳/立方米、蒸汽平均回收量达80公斤/吨钢时，回收的能源就超过了消耗的能源。而目前，太钢这三项数值分别为115立方米/吨钢、7.6兆焦耳/立方米和85公斤/吨钢，均超过了行业转炉负能炼钢技术生产指标水平。