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低合金高强钢的焊接性
低合金高强（HSLA）钢的焊接性主要包括两个方面，其一是裂纹敏感性，其二是焊接热影响区的力学性能。在过往的40年，HSLA钢取得了明显进展，精炼技术、微合金钢技术、控轧控冷技术、形变热处理（TMCP）等一些技术的应用，使得现代HSLA钢的焊接性大大改善，尤其是HAZ冷列裂纹敏感性大大降低，粗晶区韧性大幅度进步，高效率、大线能量焊接工艺得以应用。然而，新的题目也伴随着出现，如母材的低碳当量高强度化使得冷裂纹从HAZ转移到焊缝金属中，多层焊接头中的局部脆性区题目等。本文将论述HSLA钢制造技术的进步给焊接性带来的变化，以及技术发展趋势。

1 HSLA钢的技术进步及其对焊接性的改善

过往40年，低本钱、高性能是钢铁行业技术进步的主要发展方向，从焊接性的角度来看，影响大的是精炼技术和轧制技术。

1.1 精炼技术的影响

焊接热裂纹、液化裂纹曾经是低碳钢、低合金钢焊接的一个重要题目，随着铁水预处理、碱氧炉炼钢、钢包精炼、真空精炼等精炼技术的采用，钢中S、P等杂质元素的含量越来越低，热裂纹、液化裂纹发生的频率已降得非常低。
以管线钢为例，目前的超纯净冶炼技术能够达到如下水平：（P￡20p×10-6, S￡5p×10-6, N￡20×10-6, O￡10p×10-6, H￡1.0p×10-6）此外，上世纪80年代以来，模铸已逐渐被连铸所代替，2001年我国的连铸比已超过90%，高均匀性连铸技术的应用，大大降低了铸坯中间偏析。
一方面，S、P等杂质元素的含量越来越低，另一方面，杂质元素的偏析程度越来越小，因此，HSLA钢焊接性评定中已不再进行热裂纹、液化裂纹敏感性评定。

1.2 轧钢技术和微合金化的影响

在上世纪五、六十年代，广泛应用的结构钢就是C-Mn钢，钢材的强度主要靠进步C的含量和合金元素的含量来实现，强度越高，冷裂纹敏感性就越大。