安钢高强度低合金钢板

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低合金钢性能和特性的影响
在研究低合金高强变钢的化学成分以得到所要求的性能当中，必要的首先是强度。由于通过合金元素的各种组合可以提高强度，所以就有了一些不同成分的低合金高强度钢，其除了具有要求的小强度之外还具有其他性能和特性的综合性能。包括低合金高强度钢，所有的钢其力学性能基本上都是由其显微组织决定的。低合金高强度钢一般为铁素体-球光体显微组织，与碳素钢一样其性能受显微组织变化的影响。这就是可以通过增加珠光体的数量、提高组织的细化程度和增加分散相的数量(沉淀硬化)来提高强度。但是，除了较细的显微组织(细晶粒度)也提高缺口韧性之外，随着这些显微组织提高了强度，通常与强度提高成比例地降低缺口韧性。轧制钢材的细晶粒组织一般通过在低的热轧温度下控制轧制来得到。当减小晶粒尺寸时，如控制轧制，其对缺口韧性的有利影响超过沉淀硬化的有害影响。因而铌处理钢控制轧制可以得到极好的强度和韧性的组合。除了显微组织的影响之外，某些合金元素有固溶强化铁素体的作用。低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能是由其本身的化学成分决定的。
碳
碳是很经济的强化元素之一。当金属极电弧焊需要避免焊接处附近热影响区的脆性时，一般应限制碳含量低于某个大值。由于存在某些合金元素，所以可能会提高低合金高强度钢的淬透性，以致在热影响区内马氏体形成的趋势增加。碳含量愈高，马氏体型的组织愈硬。因而对于某一碳含量的低合金高强度钢可能需要低氢焊条和(或)预热，而对低碳钢则不需要。同样原因，当火焰切割低合金高强度钢时也可能需要预热和(或)切割后热处理。
锰
低合金高强度钢一般比碳素结构钢含锰量高。锰提高强度而且同时也提高缺口韧性。因为这些有利的影响，所以低合金高强度钢中经常含有1％或更高的锰。对于焊接用钢，根据其综合成分但主要是碳含量，该元素应控制在低于某一大值。
磷
目前大量的耐大气腐蚀低合金高强度钢的磷含量范围为0.07％～0.15％。而且当钢中含有少量铜时．磷的作用大大增强．因此一定的磷和铜含量的组合对耐大气腐蚀性能的有利影响，比相应含量的任一单一元素的影响要大。通过在铁素体中固溶，加入磷可提高钢的强度性能，但可能伴随有塑性降低。以前认为当磷含量超过约0.1％时将造成钢的脆性。然而，磷的脆化作用在很大程度上受碳含量的影响，而且当碳含量低于约0.15％时这种作用并不太明湿。一些含磷牌号的热轧和冷轧薄钢板已被推荐用于汽车或结构用途。
铜
目前很多低合金高强度结构钢都含有铜，范围为0.20％～1.50％。在所有通常使用的提高耐大气腐蚀的合金元素中，铜是有效的。在通用的碳素钢中加入大约0．35％的铜其作用特别火。铜含量增加到约1.00％时可以继续改善耐大气腐蚀性能，但是其作用并不像开始增加到约0.35％时那样显著。铜通过强化铁素休适度提高低碳钢种中碳钢的强度性能，且仅伴随有塑性稍有降低。铜至少增加到0.75％时才被认为对缺口韧性或焊接性能有小的影响。含有超过约0.60％铜的钢才能产生铁素体的沉淀硬化。含有约0.50％或更高含量铜的钢在热加工时经常出现“热脆”，所以在热变形时可能出现裂纹或有时称之为“发裂”的极粗糙的表面。加热时注意控制氧化作用和热加工时务必不能过热可以减少出现这些不希望的表面状态。此外，加入至少等于铜含量一半的镍对提高含铜钢的获面质量是非常有益的。