荧光磁粉探伤操作工艺

磁粉探伤是无损检测五大常规方法的一种， 也是检验铁磁性材料表面或近表面缺陷的一 种常用手段。由于其检测灵敏度高、工艺简单可靠，故被广泛采用u.23。磁粉探伤以其使 用的磁粉材料分类， 可分为普通磁粉探伤和荧光磁粉探伤两种。 本文重点阐述了应用荧光磁 粉法进行压力容器探伤的一些实践经验，并介绍了上述两种探伤法对比试验的结果。当前，磁粉探伤在国内压力容器工业中主要应用于铸锻大型部件(如封头、 箱体等)和重要结构焊缝和 高强度钢材表面的质量检查。 而且大多采用普通的非荧光磁粉探伤法。 但在的工业国家， 几乎所有的钢结构制造企业都采用荧光磁粉探伤法。 我国飞机及汽车制造业在需要磁粉探伤 的部件上几乎也都采用了荧光磁粉探伤法。 荧光磁粉探伤以来， 证明荧光磁粉探伤法较传统的黑磁粉(或有色非荧光磁粉)探伤具有许多 优点，并积累了大量的实践经验，值得包括压力容器在内的钢结构制造行业推广。www.sdxndt.com/
　　1 荧光磁粉探伤的特点
　　荧光磁粉与普通的非荧光磁粉法的探伤原理完全相同， 即首先在被探伤的铁磁性工件上 建立一个磁场，当工件表面或近表面材料有不连续缺陷存在时，会形成缺陷部位的漏磁场。 这种漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉， 形成肉眼可见的磁痕。 通过观察磁痕是否存在及其分布 来确定工件表面(或近表面)有无缺陷和缺陷分布情况，并将其与相关标准规定的界限对照， 判断被检工件是否合格， 以达到探伤的目的。 荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂 敷了一层荧光物质制成的，因而荧光磁粉除了要具有良好的磁性和合适的粒度、形状外，还 应具有适宜的荧光强度。 荧光磁粉颗粒中的荧光物质在紫外线灯的照射下， 发出黄绿色的荧 光。具体而言，紫外线灯 (即黑光灯)通电后，发出33O～390nm 的长波紫外线，荧光磁粉表 面的荧光物质， 在紫外线灯照射下， 产生电子跃迁， 从而激发出510～550nm的黄绿色可见光。 在磁粉探伤中，被检工件磁化时，如工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷，该缺陷处的 漏磁场将吸引并聚集探伤过程中施加的磁粉， 形成磁痕 这种带荧光物质的磁痕在紫外线灯 的照射下，激发出对人眼十分敏感的黄绿色可见光，从而达到探伤的目的。荧光磁粉探伤法 与普通的非荧光磁粉探伤法比较，有如下的特点：
　　(1)荧光磁粉探伤法对比率高。
　　由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度 因此，磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的，这种差别称为对比度。它们对 光的反射的相对量称为对比率， 其问之差别越大越容易识别。 在强光下人眼对光强度的微小 区别不敏感，但对颜色识别能力很强;而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差，却能看到微 弱的亮光。 磁粉探伤时若采用非荧光的黑色磁粉， 假定在磁性工件表面喷涂了白色的反差增 强剂，认为它是纯白色，从纯白色表面上反射的大光强度约为入射白光强度的99 ，从 黑的磁痕表面上反射的小光强度约为入射白光强度的3 。 这表明， 黑白之间所得到的大 对比度率为33：1。而实际上这种比值不易得到，有试验表明，黑白对比率通常为9：1。而 荧光磁粉显示与不发光的背景之问的对比率却很高， 即使在周围环境有微弱的白光存在， 这 个对比率值仍可达到300：1，在较暗的背景时对比率高达1000：1。这种对比率的较大差别， 使得荧光磁粉探伤具有较高的裂纹捕获效率。
　　(2)荧光磁粉探伤法灵敏度高。
　　我们曾作如下试验，采用美国PARKER公司FC800型荧光磁粉配制的油悬液，对ASME标准 中工具钢人工缺陷试验环，以中心导体法通以2500A的直流电，可以发现环内部的孔序为8 号的横孔(该横孔孔径0.7mm，距外圆表面14.2mm)。而在相同的磁化条件下，用非荧光磁 粉法则不能发现8号横孔。这说明了荧光磁粉法灵敏度比非荧光磁粉法灵敏度要高。
　　(3)荧光磁粉适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤。
由于荧光磁粉探伤法对比率高， 适合暗处作业， 特别是大型船舶双层底环境中的磁粉探 伤作业，以及一些特别狭窄部位的作业。比如：某钢厂250t、300t转炉托圈内部结构的四周 角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用普通的非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使缺 陷漏检，但采用了荧光磁粉法检验，由于人眼对暗处的荧光磁粉黄绿色磁痕十分敏感，观察者不用贴近工件也不会引起缺陷漏检。此外，还可以减轻人眼长时间观察的疲劳，降低磁粉探伤人员的劳动强度。
文章来源：www.sdxndt.com/cn/news/53.htm