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产销一体化（Integrated System For Production & Sales, ISPS）是指企业基于现代信息技术，采用管理思想，以市场为导向，以销售为龙头，以订单为依据，制定计划，组织生产，实现产、供、销的协调；实现从订货合同到生产计划、生产订单、再到产品入库到发运的产品生命周期信息化，实现生产与销售、供应连成整体，质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接的一种管理方法和模式。只有建立面向订单的集成生产计划管理模式，才能降低产品成本，缩短交货周期，实现“对外充分适应，快速响应；对内高效沟通，快速决策”的企业信息化理想目标。
1. 实现产销一体化管理的具体措施
1）建立产销一体化的生产管理系统管理架构。实现“以销定产”,从整体效益的立场进行产销管理，销售、生产管控、质量管控的工作必须由公司一级来进行集成管理，各分厂则负责在总体的调度指挥下执行工作。
2）掌握按订单生产的关键管理技术和业务流程。销售的相关需求及产品特性由生产管理系统进行配置传递，生产按销售需求进行计划生产，针对订单的专用备件及生产协作加工费用等采购业务流程的规范，实现生产管理系统的数据收集分析和反馈及时完整，能够满足生产管理业务的需求。
3）建立支持产销一体化管理的生产管理系统功能结构流程。根据物资流动和产品形成的功能过程，生产管理系统集成了从销售管理、生产计划及过程监控、全面质量管理、物料管理及订单的成本管理，将面向订单的产销模式及各模块的功能结构。
产品物料采用“可配置物料+特性”的方式，生产计划来源于销售管理，通过销售订单产品特性，确认生产产品的数量、交货期等信息，通过系统运行MRP（Material Requirement Planning）后，生成生产计划单并转为生产订单，同时也将销售订单的特性传递到生产订单。生产分厂根据工艺设计，分配订单产品工艺路线、设置产品加工时间，维护产品结构清单BOM（Billof Material）后下达，完成生产计划过程。
生产执行过程由生产分厂接到生产订单，根据原料采购入库情况及时对生产原料进行发料操作，生产动态掌握原料库存和耗用情况，系统自动形成生产订单物料成本。如需采购原料和专用备件委外业务，需提前在系统创建采购申请，采购部门进行采购，有效控制采购提前量，满足产品生产周期并按时交货。生产对订单进行产量完工确认，通过订单加工工序的数量，经过的工作中心及对应的成本中心的作业类型价格自动核算订单内部作业成本，两项成本系统归集后由财务分摊间接成本，后形成生产订单成本。产品生产完毕，生产进行产量收货，确认产品库存地点，生产管理系统自动确认会计科目，产生物流凭证和成本核算凭证，同时质量管理通过批次对产品进行检验判定。
总之，生产有效集成了子模块的功能，实现了物流、信息流、资金流的“三流一体”功能，为生产计划和控制、成本核算，库存管理提供更高效、动态、及时的决策依据。
2. 产销一体化的生产管理系统的功能结构
1）生产订单依据销售订单进行计划；
2）独立对每个销售订单的生产数量进行管理；
3）库存管理为订单客户库存；
4）实现从销售合同、生产、交货到结算的全过程一体化管理；
5）支持可配置物料，简单编码+特征属性可以减少海量编码，并且可以通过生产管理系统完整的传递生产产品的相关信息。
3. 生产管理系统中物料配置特性的全过程传递。
产品的商业特征、技术特征、过程特征之间的映射关系，即为产品可配置实现客户的相关特性传递到生产订单、通过产品BOM，自动配置半成品订单特性、按销售订单自动核算成本，配置特性并贯穿产品全过程。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html
1. 实现产销一体化管理的具体措施
1）建立产销一体化的生产管理系统管理架构。实现“以销定产”,从整体效益的立场进行产销管理，销售、生产管控、质量管控的工作必须由公司一级来进行集成管理，各分厂则负责在总体的调度指挥下执行工作。
2）掌握按订单生产的关键管理技术和业务流程。销售的相关需求及产品特性由生产管理系统进行配置传递，生产按销售需求进行计划生产，针对订单的专用备件及生产协作加工费用等采购业务流程的规范，实现生产管理系统的数据收集分析和反馈及时完整，能够满足生产管理业务的需求。
3）建立支持产销一体化管理的生产管理系统功能结构流程。根据物资流动和产品形成的功能过程，生产管理系统集成了从销售管理、生产计划及过程监控、全面质量管理、物料管理及订单的成本管理，将面向订单的产销模式及各模块的功能结构。
产品物料采用“可配置物料+特性”的方式，生产计划来源于销售管理，通过销售订单产品特性，确认生产产品的数量、交货期等信息，通过系统运行MRP（Material Requirement Planning）后，生成生产计划单并转为生产订单，同时也将销售订单的特性传递到生产订单。生产分厂根据工艺设计，分配订单产品工艺路线、设置产品加工时间，维护产品结构清单BOM（Billof Material）后下达，完成生产计划过程。
生产执行过程由生产分厂接到生产订单，根据原料采购入库情况及时对生产原料进行发料操作，生产动态掌握原料库存和耗用情况，系统自动形成生产订单物料成本。如需采购原料和专用备件委外业务，需提前在系统创建采购申请，采购部门进行采购，有效控制采购提前量，满足产品生产周期并按时交货。生产对订单进行产量完工确认，通过订单加工工序的数量，经过的工作中心及对应的成本中心的作业类型价格自动核算订单内部作业成本，两项成本系统归集后由财务分摊间接成本，后形成生产订单成本。产品生产完毕，生产进行产量收货，确认产品库存地点，生产管理系统自动确认会计科目，产生物流凭证和成本核算凭证，同时质量管理通过批次对产品进行检验判定。
总之，生产有效集成了子模块的功能，实现了物流、信息流、资金流的“三流一体”功能，为生产计划和控制、成本核算，库存管理提供更高效、动态、及时的决策依据。
2. 产销一体化的生产管理系统的功能结构
1）生产订单依据销售订单进行计划；
2）独立对每个销售订单的生产数量进行管理；
3）库存管理为订单客户库存；
4）实现从销售合同、生产、交货到结算的全过程一体化管理；
5）支持可配置物料，简单编码+特征属性可以减少海量编码，并且可以通过生产管理系统完整的传递生产产品的相关信息。
3. 生产管理系统中物料配置特性的全过程传递。
产品的商业特征、技术特征、过程特征之间的映射关系，即为产品可配置实现客户的相关特性传递到生产订单、通过产品BOM，自动配置半成品订单特性、按销售订单自动核算成本，配置特性并贯穿产品全过程。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html