耐磨复合管水平连铸的机理

对耐磨复合管水平连铸的机理进行研究,分析石墨内表面的附着物产生的原因,从而确定了采用气体保护进行铸造的方案。堆焊耐磨管通过生产现场的工艺试验和成本核算,确定了采用氮气进行气体保护,对气体保护系统的结构进行了经验设计,解决了石墨结晶器内部气体管路与外部气源的连接。对一个生产周期内不同流量和压力情况下的保护气体使用进行了试验,初步确定了合适的工艺参数。

　　通过对保护系统保护气体种类、流量和压力进行试验研究,确定了堆焊耐磨管合适的参数,从而减轻带坯拉铸过程中带坯与石墨结晶器的摩擦,延长结晶器的使用寿命。堆焊耐磨管水平连续铸造气体保护方法的研究结果表明: 因为黄铜是铜锌二元合金,由于其铸造温度高,黄铜与锌的凝固温度不同,在凝固过程中不可避免的要产生析出物附着在石墨结晶器表面。 影响堆焊耐磨管使用寿命的主要是结晶器石墨内表面的附着物,对其进行了X射线衍射分析,确定其主要为锌与氧化锌的混合物。

　　耐磨复合管铸造气体保护方法研究表明其利用具有一定的经济价值,可以提高石墨结晶器的寿命,有效地降低生产成本,从技术上看完全可以满足水平连续铸造堆焊耐磨管的要求。堆焊耐磨管生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、堆焊耐磨管铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷,产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要,不仅浪费了大量的资源,增加了成本,还大量的消耗了劳动力,增加了生产工人的负担。
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