自蔓燃陶瓷复合钢管壳力的变化

实践证明,自蔓燃陶瓷复合钢管缩小结晶器下口至个夹辊中心的距离及缩小段辊子的间距对克服漏钢、表面纵裂和菱形变形均有显著效果。对连铸生产中因结晶器及振动偏移(俗称对弧不正)而发生漏钢、裂纹等情况,从力学角度在理论上进行了论证。着重于偏移对堆焊耐磨管结晶器下口处坯壳力学因素的影响。得出:自蔓燃陶瓷复合钢管偏移量Δ的增减对坯壳强度的影响很大,Δ变动0.5～0.8mm,坯壳应力的变化为1.9～3倍;

　　这些新型机械装置的出现,不仅体现了自蔓燃陶瓷复合钢管连铸工艺的技术要求日趋严格,而且也体现了连铸技术向高效率。介绍了方坯连铸中产生漏钢、角部表面纵裂和菱形形变的原因及排除方法。对结晶器出口处的铸坯凝壳因受堆焊耐磨管静压力而产生的纵向、横向应力和弯矩,进行了三种情况的计算。自蔓燃陶瓷复合钢管坯壳内外表面的延伸率也随偏移量之增大而增加,根据坯壳强度及延伸率要求,提出了合适的偏移量不大于0.5mm。

　　堆焊耐磨管在一定的Δ而拉速不同时,对堆焊耐磨管坯壳强度在数值上的影响不大,Δ=0.5mm,150×1050和150×280mm两种铸坯拉速增加0.6M/min,应力仅增加了9.3%和6.4%。对自蔓燃陶瓷复合钢管延伸率的影响则更小。据此提出了若适当减小偏移量,在冶金因素相同的条件下,不但拉速可略加提高而坯壳应力反可得到降低,使现有连铸机有挖潜增产之可能。此外,文内对偏移影响结晶器的寿命问题也有所论及。www.lcyygc.com/