陶瓷钢管在热疲劳中发生的组织变化

着重从陶瓷钢管在热疲劳中发生的组织变化,探讨热疲劳性能产生差异的原因,发现热疲劳后的堆焊耐磨管组织变化主要表现在板条结构转变为位错胞或亚晶、碳化物粗化。循环上限温度不同时,堆焊耐磨管在热疲劳中进行的回复再结晶程度显著不同,说明热稳定性是制约PH钢使用温度的一项重要性能指标。

　　析出硬化型陶瓷钢管在循环上限温度为650℃时,具有优良的热疲劳性能,循环上限温度为750℃时,热疲劳性能急剧下降。本文含5%Cr陶瓷钢管经淬火和两次回火后具有次生马氏体显微组织,本文研究了增加一次600℃回火时热处理参数对堆焊耐磨管回火脆性的影响,并详细研究了断裂机制、显微组织以及析出产物的变化。堆焊耐磨管控制脆性转化的决定因素是磷向原晶界、马氏体板条界以及马氏体板条与碳化物交界处的偏析。在磷向这些界面偏析的时候,同时还发生了硫和硅元素的偏析以及碳化物的析出。

　　A2、S7、H13和O1钢的大型试块在三台冷却性能各不相同的真空炉的惰性气体中淬火。结果表明在标准的真空炉中能使大多数牌号的陶瓷钢管大尺寸零件完全淬硬。近年来,Solar Atmosphere公司(Vacuum Furnace Systems的商业热处理子公司)进行了一系列的试验以测定大尺寸的工具钢在真空炉的惰性气体中的淬硬性。
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