自蔓燃陶瓷复合钢管凝固过程分析

自蔓燃陶瓷复合钢管凝固过程中在钢锭模侧部引入不同功率超声波,研究其对组织性能的影响。结果表明,未加入超声波时,自蔓燃陶瓷复合钢管钢中柱状晶较粗大,组织不均匀;在合适的功率范围内,超声波可以细化钢中晶粒,使组织均匀。在0~500 W功率范围内,随着功率的增加,自蔓燃陶瓷复合钢管钢中合金元素的偏析逐步降低,在500 W时,C、Si的大偏析度分别降低至1.129、1.196,统计偏析度分别降低到0.0693、0.1075。

　　对强化研磨加工过程中不同喷射时间对碳化铬耐磨管表面粗糙度的影响机理进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,强化研磨加工过程中,碳化铬耐磨管的表面粗糙度先急剧上升然后下降,终趋于稳定,在满足加工要求的条件下,获得良好表面粗糙度的合理喷射时间应控制在4 min左右。超声处理可以细化钢中碳化物,均匀碳化物分布,处理功率300 W时,细化后的碳化物平均尺寸为2.96μm,同时碳化铬耐磨管钢的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率分别提升至653 MPa、370 MPa、58%、27%。

　　对自蔓燃陶瓷复合钢管处理的碳化铬耐磨管滚珠丝杠螺母进行了金相观察和硬度测量。结果表明,同一螺母经热处理后不同部位的组织及硬度呈现出较大差异,这与螺母的原材料质量和淬火工艺有关。因此,应严格控制螺母的原材料质量,并优化该螺母的热处理工艺,以保证其合理的组织与良好的性能。
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