不锈钢用铣刀柄钻头

不锈钢用铣刀柄钻头
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在选择钻头时，除刀具寿命和加工速度外，另一个需要考虑的主要因素是孔的加工质量。近年来，如何减少毛刺成为关注的重点。去毛刺是一种典型的手工工序，加工成本很高，如果操作不当，还可能引起严重问题。
整体硬质合金钻头在高速回转和进给时会对工件材料产生很大压力。因此，采用常规的钻型设计或钻尖角度加工时，会在通孔的出口处产生较大毛刺。为解决这一问题，简单的方法是将钻尖角增大到135°～145°，钻尖角在此范围内的钻头可在孔的出口处产生一个圆盘，并使工件材料始终处于拉应力作用下，使材料易于切削而不只是将其推出工件之外。切削刃制备、钻顶倒棱及其它几何参数优化措施也会对减少毛刺起到很大作用。
钻头的规格
按GB ／T 6138.2-2007 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 第2部分：莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸中规定引导部分（钻头底部）的角度统一是118度，钻锪孔部分的角度为 90度、120度和180度三种角度；可根据要加工孔的结构形状要求来选择。
按GB ／T 普通螺纹　基本尺寸，M3、M5是普通粗牙螺纹。
按GB ／T 20 攻丝前钻孔用麻花钻直径，M3按6H精度选2.5毫米直径的麻花钻、M5按6H精度选4.2毫米直径的麻花钻。