日本NACHI钻头总代理

日本NACHI钻头总代理
科米机械设备（深圳）有限公司
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高效切削钻头一般都采用四种钻尖几何形状中的一种。其中，带横刃的四面体钻尖容易磨制，同时易于控制磨削公差，但它的中心余隙较小，当进给量较大时后刀面会与孔底接触，因此影响进给率的提高。另一种是锥形钻尖，与四面体钻尖相比它的中心余隙较大，因此钻削时产生的轴向推力较小，但这种钻尖几何形状较为复杂，不易保证刀具制造和管理的一致性。除上述两种钻尖型式外，可供选择的还有螺旋钻尖，它又分为两种不同类型：传统的螺旋钻尖带有一个排屑槽，切屑可从中心部位排出；新型螺旋钻尖则同时磨制出排屑槽和后刀面，从而可消除钻削台阶，进一步改善切屑流。由于这两种钻尖设计的中心余隙大于其它几种钻尖几何形状，因此具有很高的进给能力。此外，新型螺旋钻尖还具有高速切削能力，并能以较小的轴向推力进行钻削。这种钻尖几何形状的缺点是制造钻头时所需的磨削工艺比较复杂。
标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角 为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。