东莞市长安富士丝攻

东莞市长安富士丝攻
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在选择钻头时，除刀具寿命和加工速度外，另一个需要考虑的主要因素是孔的加工质量。近年来，如何减少毛刺成为关注的重点。去毛刺是一种典型的手工工序，加工成本很高，如果操作不当，还可能引起严重问题。
整体硬质合金钻头在高速回转和进给时会对工件材料产生很大压力。因此，采用常规的钻型设计或钻尖角度加工时，会在通孔的出口处产生较大毛刺。为解决这一问题，简单的方法是将钻尖角增大到135°～145°，钻尖角在此范围内的钻头可在孔的出口处产生一个圆盘，并使工件材料始终处于拉应力作用下，使材料易于切削而不只是将其推出工件之外。切削刃制备、钻顶倒棱及其它几何参数优化措施也会对减少毛刺起到很大作用。
标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角 为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。