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传统电火花机床一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工。而目前大多数控电火花机床可以实现横向加工、多轴联动加工。但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，很多操作者认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工。其实，如果能充分发挥机床的功能，是可以显著改善加工质量，提高加工效率的。图3所示为一注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位。此部位如果采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均匀等异常问题，不能满足加工要求。若通过改善工艺方法，利用数控电火花机床的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。
传统电火花机床一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工。而目前大多数控电火花机床可以实现横向加工、多轴联动加工。但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，很多操作者认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工。其实，如果能充分发挥机床的功能，是可以显著改善加工质量，提高加工效率的。图3所示为一注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位。此部位如果采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均匀等异常问题，不能满足加工要求。若通过改善工艺方法，利用数控电火花机床的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。