聊城钢管厂：国外生产技术的发展

钢管生产技术的发展在用户需求的推动下不断地进行，并从高效率、低成本的生产企业中促进了新技术的发展。
1无缝钢管生产技术
日本无缝钢管生产厂，10年是摆脱长期亏损的阶段，在激烈的市场竞争中，的出现的中外合资企业，两厂合并其他重大变化。近年来，由于石油和天然气的开发向深海和CO2，H2S浓度的恶劣环境，促进了13Cr等高合金钢管的发展。
（1）穿孔。有2个结果：一是双穿孔技术，膨胀管射孔技术。前者为了适应高合金钢管的生产和发展的成功在中心和抑制穿孔相关的剪切变形已被大部分工厂接受。支持核心的高温强度的发展，考虑到未来的长期生活核心钼合金含钛，锌，发展。后者也开发了很长一段时间，曼内斯曼式穿孔机管端质量差，造成膨胀率管（直径/管直径的穿孔）只达到1.2～1.3，交叉穿孔到1.4至2.0，的壁厚/直径比从7%薄至3%，下道工序轧管是非常有利的，所以，滚动管架减少从原来的7套5套，简化轧管工艺，节省了设备投资是有利的。
（2）连续轧管。由于连续轧管技术可以输出表面性能，高壁厚的无缝钢管的厚度精度，并逐渐取代了钢管轧机。和冲床工作负荷的增加，为连续轧管缩短了时间，创造了条件，促进了5～4机架连轧管机组的节能投资。此外，机架结构的改变，从X到VH，进一步实现紧凑、节省设备投资。
作为提高产品精度的技术，三辊轧机的高精度已显现。为了减少管端和薄壁管端连续轧制管的损耗，用计算机控制的计算机控制和计算机控制。
（3）在拉伸和缩小的过程中，这两者的问题已经基本解决了。是的长度方向的管端壁部分的厚度，由于连续轧管厚度和速度控制已基本解决；其次，外径压力产生当的内部张力的，通过辊形状和张力的影响，取15°斜辊机和4，降低机器解决方案配置。
（4）未来技术发展的主要方向是生产高合金管，减少设备费用，提高精度的壁厚和直径，能做一个好工作。
2焊管生产技术
（1）电动焊接管。在过去10年中的主要技术进展如下：（一）生产的扩大。在2003年完成生产线具有高强度和高变形焊管14“焊管机组，生产厚壁管26“电焊管机组改造已经完成；（b）以提高焊接可靠性技术，除了焊接控制系统的高精度和局外人已经被开发，而且发展成功的气体保护电弧焊接技术；（C）提高效率下降这一重大突破是成功开发柔性成形机（简称为FF轧机）。它已用于中小型管材生产。通过滚动和管坯接触点顺序优控制和的实现柔性成形，换辊，调整时间被大大缩短，同时产生的加工变形也得到控制；（D）激光焊接已经被应用于生产合金管和一个厚壁管；（e）成型复合管在汽车零部件和焊接钢管生产应用高频加热减少尺寸和技术在线热处理中的应用。
（2）UOE钢管。随着主要使用管道的变化，不断开发和提高技术和设备的效率和质量。近年来，由于对天然气的发展到边远地区和深海，以节省管道投资，实现高电压、小，从而促进高强度UOE钢管壁很厚。对于超高STR的保护
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