北本溪钢铁公司降低生产配额的材料消耗影响

北营公司减少生产定额材料消耗的突破，取得了初步成效，到三月水平为基数计算，5 ~ 6个月共取得了243000000元的效率。
在钢材市场面临的形势依然严峻，北营公司审时度势，在可能重新制定潜在的能源计划，设立了一个研究组，眼睛向内深入挖潜，全面启动了势能的战斗。
为了减少材料消耗定额的研究生产实现预期目标，北营炼铁厂制造部，北钢北营钢铁厂的几个相关单位，结合本单位的实际情况和任务，制定详细的研究计划和一系列的安全措施。他们工作很努力，而且很实用，扩大了收入来源，减少了开支。北影制造部门加强计划控制指标，结合目前实际的生产模式，生产单位的生产计划和材料定额进行全面分析，科学制定计划指标。同时，根据固定利率5至十二月，以解决的情况下，每个单位的生产限额申报，严格审批，超额部分的详细实施的原因，把一个结束浪费。密切关注生产单位的月度定额消耗，并严格控制不必要的费用。收集和分析固定材料的基本数据，发现不足，及时总结，为下一步工作提供理论依据。
各生产单位要充分利用成本管理和控制组的功能，对生产过程中的物料消耗进行深入分析，分解优化定额指标，改进管理和控制方法，并不断减少固定材料消耗。相反，炼铁厂严格控制，计划报告北，合理分配资金。充分利用现有的库存，改变供应和结算方式，对整个资金的数额，以进行整体的合同。为了延长本赛季的维修周期，改变现有的设备润滑油的变化模式，将原来的石油变化周期改变石油的石油，有效地降低了材料成本。北影积极与有关单位开展标杆管理活动的功能耐火材料，炼钢厂，是铁水的主要工艺，铸造工艺的价格标杆和转炉工艺材料保持基准。加强炼钢脱氧二区移位和RH精炼工艺优化后，提高低碳低硅板坯连铸热稳定性，精炼LF炉区执行几个渣工艺优化方案，降低石英砂的消耗；加强对过程数据的共享，加强操作，适当减少采样和测量温度下的频率，稳定的产品质量和降低成本。北影加强财务管理和控制的轧钢厂，与实际生产相结合的模式，在备件材料计划今年下半年科学合理应用，明年资金控制。继续进行石油类研究，如润滑油研究进口，1780生产线的钙，减少消费和国内研究等，有效地降低了生产成本。
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