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钢铁生产行业是支柱性行业，为其他各行各业提供必须的钢铁制品原料或半成品，故此钢铁生产管理采用SAS数据挖掘程序的同时，还需要进行自动化生产线远程监控管理，旨在提升钢铁信息化管理水平、生产效率和生产质量。本文将重点阐述钢铁自动化生产线远程监控管理系统情况，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
钢铁自动化生产线远程监控管理现状
通常情况下，在钢铁生产中，生产线上钢铁产品的品质优劣直接取决于生产线对生产过程中的各类设备信息、生产信息、工艺信息等的实时掌握和及时处理情况。要解决这一问题，就需要对生产线上的各类信息进行实时监控管理。目前，我国主体生产工艺设备比较落后，经过近期技术改造和新建部分车间和生产线，基础自动化和过程自动化水平有了显著提高，但与国家相比还有相当大的差距。在现有信息交互设备中通常是以 PC 机作为终端，在许多场所，特别是在工厂车间环境中存在投资大、功能冗余、操作困难、抗干扰性差等问题，因而难于推广应用。故此，钢铁自动化生产线的监控和管理成为解决此类问题的关键，其重点是充分利用信息化、网络化、智能控制等技术，有效的对生产设备、生产过程进行监控，辅助生产管理，并根据采集的实时信息可及时预测生产过程中可能发生的异常情况，指导有关人员及时采取措施避免事故的发生，保障生产的正常进行，达到事前预防维护、事发及时发现及时处理的效果。
钢铁自动化生产线远程监系统技术架构
从生产实际中可以看出，钢铁自动化生产线监控系统结构需要将工艺路线、制造装备的更迭以及生产流程和组织等紧密联系起来，故此，该系统重点分为设备监控管理系统、过程监控系统、生产监控管理系统三部分。
1.设备监控管理系统
对于生产企业而言，生产设备是企业赖以生存的物质基础。生产活动的稳定进行和生产设备的效能得到充分的利用依赖于对设备资产进行有效的管理和维护。这是企业管理的重要内容。钢铁自动化生产线监控系统的设备监控管理系统是将 ISO 冶金自动化分级的L0级数据检测与执行和L1基础自动化结合起来，实现对设备的管控一体化，其主要功能为：(1)根据设备的实时状态信息对设备进行状态维修管理。强化设备维护管理、确保设备完好率、大限度降低设备故障率、减少设备维护成本、规范作业流程、提高设备的综合利用率(Overall Equipment Effectiveness ，OEE)。根据智能化仪表记录的各种性能信息，制定正确的、优的维修计划，并能对设备的检点维修状况进行动态管理，防止设备未及时检修造成资源的跑冒滴漏现象发生。整理和规范管理基础数据资料、建立起适应今后发展的设备维护管理模式，在企业的经营管理中占有不可替代的重要地位。(2)对设备生产状态进行实时监控。能够根据实时状态信息编制生产计划、制定生产工艺，使得设备生产能力趋于平衡，增加经济效益;根据生产过程监控系统发出的指令，及时对设备工艺参数进行动态调整。
2.过程监控系统
过程监控系统的主要功能是根据生产工艺和相关的数学模型对自动化生产线上的各机组和各设备进行优化设定，以使设备处于良好的工作状态，并能够获得良好的产品质量。过程监控系统根据任务功能的不同可以分为四个模块：数据采集和轧件跟踪子系统、过程监控子系统、轧机控制子系统和实用工具子系统。
3.生产监控管理系统
钢铁自动化生产线生产监控管理系统管理范围主要是从上层管理系统将合同订单划分到生产线开始，然后对下发的合同订单任务进行处理、质量设计、制定生产计划、协调各生产工序、收集生产实绩、对库存和质量进行管理。
生产监控管理系统的功能主要包括生产任务管理、生产信息收集并形成技术信息和质量管理。钢铁企业作为制造型企业，它的目标就是以生产出的钢铁产品作为自己的盈利和生存手段，它必须用少的资源消耗，获取大的增值。资源的获取、转换和分配是通过它的计划与控制来完成的。编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现;并且所编制的计划使企业在满足需求的前提下，资源的分配合理和消耗少、生产是经济的，就是成为现代钢铁企业的核心。
钢铁自动化生产线远程监控管理系统实施效益
众所周知，钢铁自动化生产线具有连续化、高速化、大型化和智能化等特点，生产线上的各工序联系紧密，钢铁自动化生产线远程监控管理系统则可实现对生产过程产生的信息进行系统共享、跟踪与监控。系统采用专用装置对高速、连续的钢铁自动化生产线进行监控管理，将生产线上的各种功能有机地集成，使其信息共享，这样能够使系统或操作员在较短的时间里对生产线上的信息进行快速、全面的了解，并且可以根据实时生产信息实施生产的动态调度或者工艺参数的动态调整，能够在正确的时间将正确的信息传递给正确的人或应用系统。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html
钢铁自动化生产线远程监控管理现状
通常情况下，在钢铁生产中，生产线上钢铁产品的品质优劣直接取决于生产线对生产过程中的各类设备信息、生产信息、工艺信息等的实时掌握和及时处理情况。要解决这一问题，就需要对生产线上的各类信息进行实时监控管理。目前，我国主体生产工艺设备比较落后，经过近期技术改造和新建部分车间和生产线，基础自动化和过程自动化水平有了显著提高，但与国家相比还有相当大的差距。在现有信息交互设备中通常是以 PC 机作为终端，在许多场所，特别是在工厂车间环境中存在投资大、功能冗余、操作困难、抗干扰性差等问题，因而难于推广应用。故此，钢铁自动化生产线的监控和管理成为解决此类问题的关键，其重点是充分利用信息化、网络化、智能控制等技术，有效的对生产设备、生产过程进行监控，辅助生产管理，并根据采集的实时信息可及时预测生产过程中可能发生的异常情况，指导有关人员及时采取措施避免事故的发生，保障生产的正常进行，达到事前预防维护、事发及时发现及时处理的效果。
钢铁自动化生产线远程监系统技术架构
从生产实际中可以看出，钢铁自动化生产线监控系统结构需要将工艺路线、制造装备的更迭以及生产流程和组织等紧密联系起来，故此，该系统重点分为设备监控管理系统、过程监控系统、生产监控管理系统三部分。
1.设备监控管理系统
对于生产企业而言，生产设备是企业赖以生存的物质基础。生产活动的稳定进行和生产设备的效能得到充分的利用依赖于对设备资产进行有效的管理和维护。这是企业管理的重要内容。钢铁自动化生产线监控系统的设备监控管理系统是将 ISO 冶金自动化分级的L0级数据检测与执行和L1基础自动化结合起来，实现对设备的管控一体化，其主要功能为：(1)根据设备的实时状态信息对设备进行状态维修管理。强化设备维护管理、确保设备完好率、大限度降低设备故障率、减少设备维护成本、规范作业流程、提高设备的综合利用率(Overall Equipment Effectiveness ，OEE)。根据智能化仪表记录的各种性能信息，制定正确的、优的维修计划，并能对设备的检点维修状况进行动态管理，防止设备未及时检修造成资源的跑冒滴漏现象发生。整理和规范管理基础数据资料、建立起适应今后发展的设备维护管理模式，在企业的经营管理中占有不可替代的重要地位。(2)对设备生产状态进行实时监控。能够根据实时状态信息编制生产计划、制定生产工艺，使得设备生产能力趋于平衡，增加经济效益;根据生产过程监控系统发出的指令，及时对设备工艺参数进行动态调整。
2.过程监控系统
过程监控系统的主要功能是根据生产工艺和相关的数学模型对自动化生产线上的各机组和各设备进行优化设定，以使设备处于良好的工作状态，并能够获得良好的产品质量。过程监控系统根据任务功能的不同可以分为四个模块：数据采集和轧件跟踪子系统、过程监控子系统、轧机控制子系统和实用工具子系统。
3.生产监控管理系统
钢铁自动化生产线生产监控管理系统管理范围主要是从上层管理系统将合同订单划分到生产线开始，然后对下发的合同订单任务进行处理、质量设计、制定生产计划、协调各生产工序、收集生产实绩、对库存和质量进行管理。
生产监控管理系统的功能主要包括生产任务管理、生产信息收集并形成技术信息和质量管理。钢铁企业作为制造型企业，它的目标就是以生产出的钢铁产品作为自己的盈利和生存手段，它必须用少的资源消耗，获取大的增值。资源的获取、转换和分配是通过它的计划与控制来完成的。编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现;并且所编制的计划使企业在满足需求的前提下，资源的分配合理和消耗少、生产是经济的，就是成为现代钢铁企业的核心。
钢铁自动化生产线远程监控管理系统实施效益
众所周知，钢铁自动化生产线具有连续化、高速化、大型化和智能化等特点，生产线上的各工序联系紧密，钢铁自动化生产线远程监控管理系统则可实现对生产过程产生的信息进行系统共享、跟踪与监控。系统采用专用装置对高速、连续的钢铁自动化生产线进行监控管理，将生产线上的各种功能有机地集成，使其信息共享，这样能够使系统或操作员在较短的时间里对生产线上的信息进行快速、全面的了解，并且可以根据实时生产信息实施生产的动态调度或者工艺参数的动态调整，能够在正确的时间将正确的信息传递给正确的人或应用系统。
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