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钢铁自动化生产线远程监控管理系统能够有效提高钢铁生产企业信息化水平，而制造企业自然亦对自动化生产线管理采取积极手段，以期能够为制造信息化增加动力，提升企业生长制造自动化和智能化水平。下面以法士特公司为例，请随笔者一起了解此间详情。
自动化生产线助力制造信息化概况
在“2025中国制造”大方向明确的趋势下，智能制造成为主流，制造企业大力推广独具特色的运营体系，在生产制造、物流、仓储管理等方面，积极改变传统作业方式，借助信息化手段，依托信息化管理平台和大批自动化生产线，大幅提升生产的自动化和智能化水平。特别是在机器人自动化作业方面，企业自主开发自动化生产线，实现了智能设备从“买进来”到“造出来”的巨大转变。
首条自主自动化生产线诞生
众所周知，在发达国家，工业机器人自动化生产线的应用已成装备制造业的主流发展方向。但是在国内汽车变速器行业成套自动化生产线的应用比少。为了弥补不足，努力争取与国际接轨，相关公司积极开展自动化生产线的创新研发，成立了自动化生产线研制团队。
自动化生产线创建
在开发过程中，为七轴机器人制作移动导轨是为棘手的难题之一。六米的移动导轨，长度超出车间现有设备的加工能力，如果外购成品，价格远超预算。经过调查论证，研制团队决定自己试水机器人移动导轨研制。
这是一项极富挑战的任务，导轨长度大，而且全长都是焊接成型，结构型材本身就容易变形，焊接受热后，变形更加难以控制。但是，终直线导轨安装要求精确度必须达到0.1毫米。面对这样的设备现状和加工要求，研制团队决定将导轨分段标准化，分成3个部分加工。从结构设计开始，对焊接、加工、装配等环节都严密监控。经过几个星期的努力，条标准化可接长的导轨在现场顺利安装完成。紧接其后，第二条、第三条……都在很短时间内顺利完成了。
“这条自动化生产的成功投产，使得相关企业实现了由单一设备制作向自动化生产线研制的大跨越。
自动化生产线助力制造信息化效果
随着市场经济的不断发展，人工成本已经成为企业发展亟待解决的问题，作为劳动密集型产业，制造企业采用工业机器人可以使自动化生产取代之前高强度重复人力劳动。这样不仅可以提高产品质量、保障人身安全、改善劳动环境，而且提高生产效率、降低生产成本。自动化生产线和工业机器人的使用，给企业带来了显著效益，目前实施机器人自动化生产已经成为法士特公司全面推动业务发展的有力手段。
如日前法士特公司6DS工区一轴全自动生产线顺利投入使用。该生产线能够独立完成零件铣端面、粗车仿形、精车、镗孔、打标等所有工序，每班只需一名工作人员对上下码料盘和机床进行监控即可。生产节拍衔接紧密，生产过程流畅，加工效率大幅提高。经过实际测算，工人劳动强度降低50%以上，产品加工效率提高10%，用人成本减少60%。工人劳动环境得到了很好的改善，整体生产组织更加规范，而且生产线运行稳定、操作精准，为提升产品质量提供了保障。
目前多家制造企业凭借自主研制的全自动化生产线服务于生产，以“点、线、面”的模式，稳扎稳打推广自动化生产，以精良的生产水平和高效的生产效率，时刻准备着跑赢对手、跑赢市场。这其中自动化生产管理系统在提升管理信息化、生产智能化方面功不可没，如乾元坤和定制开发的生产管理系统。
乾元坤和生产管理系统
目前，现代通讯技术、计算机和互联网技术的应用给企业的生产管理带来了革命性的发展，它不仅是生产管理的得力工具和手段，而且带来了现代化管理的方法和理念。乾元坤和定制开发的生产管理系统自动完成信息的实时采集和快速传输，实现生产管理的远程控制;使信息能够网状流通，促成生产信息系统的集成化;为生产管理系统集成提供了强大的技术平台;能够进行多项生产和大型生产计划、优化、控制和综合管理。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html
自动化生产线助力制造信息化概况
在“2025中国制造”大方向明确的趋势下，智能制造成为主流，制造企业大力推广独具特色的运营体系，在生产制造、物流、仓储管理等方面，积极改变传统作业方式，借助信息化手段，依托信息化管理平台和大批自动化生产线，大幅提升生产的自动化和智能化水平。特别是在机器人自动化作业方面，企业自主开发自动化生产线，实现了智能设备从“买进来”到“造出来”的巨大转变。
首条自主自动化生产线诞生
众所周知，在发达国家，工业机器人自动化生产线的应用已成装备制造业的主流发展方向。但是在国内汽车变速器行业成套自动化生产线的应用比少。为了弥补不足，努力争取与国际接轨，相关公司积极开展自动化生产线的创新研发，成立了自动化生产线研制团队。
自动化生产线创建
在开发过程中，为七轴机器人制作移动导轨是为棘手的难题之一。六米的移动导轨，长度超出车间现有设备的加工能力，如果外购成品，价格远超预算。经过调查论证，研制团队决定自己试水机器人移动导轨研制。
这是一项极富挑战的任务，导轨长度大，而且全长都是焊接成型，结构型材本身就容易变形，焊接受热后，变形更加难以控制。但是，终直线导轨安装要求精确度必须达到0.1毫米。面对这样的设备现状和加工要求，研制团队决定将导轨分段标准化，分成3个部分加工。从结构设计开始，对焊接、加工、装配等环节都严密监控。经过几个星期的努力，条标准化可接长的导轨在现场顺利安装完成。紧接其后，第二条、第三条……都在很短时间内顺利完成了。
“这条自动化生产的成功投产，使得相关企业实现了由单一设备制作向自动化生产线研制的大跨越。
自动化生产线助力制造信息化效果
随着市场经济的不断发展，人工成本已经成为企业发展亟待解决的问题，作为劳动密集型产业，制造企业采用工业机器人可以使自动化生产取代之前高强度重复人力劳动。这样不仅可以提高产品质量、保障人身安全、改善劳动环境，而且提高生产效率、降低生产成本。自动化生产线和工业机器人的使用，给企业带来了显著效益，目前实施机器人自动化生产已经成为法士特公司全面推动业务发展的有力手段。
如日前法士特公司6DS工区一轴全自动生产线顺利投入使用。该生产线能够独立完成零件铣端面、粗车仿形、精车、镗孔、打标等所有工序，每班只需一名工作人员对上下码料盘和机床进行监控即可。生产节拍衔接紧密，生产过程流畅，加工效率大幅提高。经过实际测算，工人劳动强度降低50%以上，产品加工效率提高10%，用人成本减少60%。工人劳动环境得到了很好的改善，整体生产组织更加规范，而且生产线运行稳定、操作精准，为提升产品质量提供了保障。
目前多家制造企业凭借自主研制的全自动化生产线服务于生产，以“点、线、面”的模式，稳扎稳打推广自动化生产，以精良的生产水平和高效的生产效率，时刻准备着跑赢对手、跑赢市场。这其中自动化生产管理系统在提升管理信息化、生产智能化方面功不可没，如乾元坤和定制开发的生产管理系统。
乾元坤和生产管理系统
目前，现代通讯技术、计算机和互联网技术的应用给企业的生产管理带来了革命性的发展，它不仅是生产管理的得力工具和手段，而且带来了现代化管理的方法和理念。乾元坤和定制开发的生产管理系统自动完成信息的实时采集和快速传输，实现生产管理的远程控制;使信息能够网状流通，促成生产信息系统的集成化;为生产管理系统集成提供了强大的技术平台;能够进行多项生产和大型生产计划、优化、控制和综合管理。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html