探究企业车间生产调度现状

从字面意思分析，人们可以看出“调度”就像是指挥部，各种指令的制定与发出均出自调度管理。那么企业车间生产调度情况又如何呢?企业能够将各项生产成本管理到位、动态控制有效，完全取决于企业车间生产调度机构的工作质量与效率。下面请随笔者一起来分析企业车间生产调度现状。

企业车间生产调度概况
众所周知，在生产指挥活动中，生产调度机构作为一个指挥和指令中心，它不断获取生产过程产生的各种信息，并经常将这些信息与既定的生产作业计划和其他标准定期进行比较。计划性、合理性、预防性是对调度工作的基本要求。
企业车间生产调度现状分析
目前，企业在生产调度方面存在的缺陷是显而易见的，重点体现在以下几大方面：
1.车间作业调度上，完全依赖个人经验来安排零件的加工，很难做到计划智能化调度。由于设备数量多月分布较分散，因而极易造成设备负荷的不均衡并增加设备的空闲时间。同时，由于人为因素对生产影响较大，也增加了生产的随意性。
2.由于没有建立基本的生产管理信息系统，因此生产信息零乱而分散。通常情况下，许多信息对指挥下一个生产周期、下一天、甚至下一个小时的生产都很重要，在手工处理方式下要靠调度对纸质资料逐个查询，现场查问或测试、手工记录并统计汇总，不仅工作量大，而且速度较慢，难以提高工作效率，且很难实现加工车间与其他职能部门的信息共享，使决策部门难以及时发出正确的生产指令。
3.对零件的加工工时与设备利用情况没有进行定量分析，造成编制生产计划与进行生产调度决策的依据不足。
4.对许多与生产有关的数据由于受工作量限制未予记录，或记录不完整、不规范，难以追查某些由于管理失误而引起的责任事故。即便已记录的数据在统计汇总中也难免发生错误，这些都难以满足现代企业管理中用数字说话，实现科学管理的要求。

5.调度工作缺乏预见性和预防性。在生产过程中，经常会遇到一些突发性问题，这要求调度人员及时调整作业计划;同时，调度工作要以防为主，必须避免被动地抓缺件、堵漏洞的消极做法，而这些不借助于计算机，单独依靠人工管理是难以实现的。
由此可见，想要提升生产调度管理质量急需解决当前的核心问题，佳途径便是部署实施生产调度管理系统，如乾元坤和定制开发的企业生产调度管理系统便可解决企业在实际生产中存在的各种调度管理问题。
乾元坤和生产调度管理系统
乾元坤和定制开发的生产调度管理系统能够将调度的生产指令规范化、具体化，使调度工作有计划性、合理性、预见性，保证生产调度的各环节紧密衔接。系统具备良好的生产作业排序功能，可为生产决策提供重要依据。同时系统生产调度与管理工作实现了计算机管理，提高了管理的科学性与有效性，通过对生产过程进行合理的组织，可减少成品、半成品及毛坯库存量，消除浪费。同时，大量的统计工作和信息传递工作由计算机完成，可节省部分管理费用。此外，系统用户操作界面良好，能够简化便操作步骤，减少用户的录入工作量，提高信息处理速度和准确性。
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