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从本质上说，精益设计源于精益生产，但却高于精益生产，其核心是将消除浪费、持续改善的观念引入到工厂设计领域，打破人们对精益生产应用范围存在的认识误区。下面请随笔者一起详细了解生产中的精益设计。
生产中的精益设计之概念架构
通过精益理念与工厂设计的融合，借助的管理理念、信息技术及优化工具，可实现企业消除浪费根源的目的，从而为企业实施精益生产、提升竞争力奠定基础。
精益理念包括所有以消除浪费、持续改善为目的的精益手法，如在确定企业规模时，要使企业规模在满足企业当前需要的同时，适应环境的变化及企业战略规划的需要;在布置生产线时，要体现物流流动的一个流及同期化，员工的多工程化及多能工化等特征，充分考虑U型生产线及成组技术;人员配备方面要由传统的“定员制”生产向“少人化”方向发展;同时，实现体现精益思想的物流系统，将物流服务过程中的浪费和延迟降至低程度，等等。
工厂设计是指要充分利用传统工厂设计人员的知识和经验，与之进行密切沟通与信息交流，汲取当前工厂设计中的精华。实现精益思想与工厂设计的结合离不开的管理理念、优化工具及信息技术的辅助。设计开始阶段要成立工厂设计联合小组，成员包括具备精益思想的知识人员、企业内部管理人员、工厂设计人员等，联合小组成员实行团队式的合作，综合运用系统工程、并行工程的管理理念;设计方案评价过程中需要借助各种科学优化工具实现方案的调整优化;设计过程中应用仿真技术可实现设计过程的可视化，同时通过对设计参数的调整可以较方便地实现设计方案的优选。
生产中的精益设计之特点
工厂精益设计足激烈的市场竞争环境下，企业为更好、更快地响应顾客多样需求的必然选择，信息技术的发展、各种管理理念的出现等等都为工厂精益设计的实现奠定了基础。作为的管理理念，工厂精益设计与传统的设计方式相比具有明显的优势。
仿真工具在工厂精益设计中的应用
实践中，设计院在进行工厂方案设计时多采用专家意见法，设计过程中的主要依据是设计人员的经验。这种方法主观性强，且静态的设计模式难以反映各部分之间的相互关系，同时设计方案的实际运行状况难以显示，不能适应环境变化及企业战略调整的需要。
目前仿真技术凭借其在智能化、可视化等方面的明显优势，应用范围越来越广泛，将仿真技术应用到工厂的精益设计当中，不仅可以解决部门多、工艺复杂的设计问题，同时它还可以使工厂设计具有柔性”’，更好地在设计阶段发现问题、消除浪费。具体讲，仿真技术应用在工厂设计中具有以下优势：直观、可视;能处理复杂的设计方案;良好的柔性;较强的数理统计功能以及合理的时间消耗。
总之，企业在导入及应用精益生产的过程中，应牢牢把握精益思想的内涵。精益工厂设计的提出及应用可以打破人们在应用精益生产的实践中存在的种种误区，同时为企业进行改善活动提供了一个新的角度。从设计环节开始应用精益思想消除浪费环节，能够在相对可控的前提下避免浪费的发生，并提高设计方案对环境变化及战略调整的适应能力，进而提升改善活动的成功率，改善成效也会显著提升。
http：//www.qykh2009.com/prodetail_12.html
生产中的精益设计之概念架构
通过精益理念与工厂设计的融合，借助的管理理念、信息技术及优化工具，可实现企业消除浪费根源的目的，从而为企业实施精益生产、提升竞争力奠定基础。
精益理念包括所有以消除浪费、持续改善为目的的精益手法，如在确定企业规模时，要使企业规模在满足企业当前需要的同时，适应环境的变化及企业战略规划的需要;在布置生产线时，要体现物流流动的一个流及同期化，员工的多工程化及多能工化等特征，充分考虑U型生产线及成组技术;人员配备方面要由传统的“定员制”生产向“少人化”方向发展;同时，实现体现精益思想的物流系统，将物流服务过程中的浪费和延迟降至低程度，等等。
工厂设计是指要充分利用传统工厂设计人员的知识和经验，与之进行密切沟通与信息交流，汲取当前工厂设计中的精华。实现精益思想与工厂设计的结合离不开的管理理念、优化工具及信息技术的辅助。设计开始阶段要成立工厂设计联合小组，成员包括具备精益思想的知识人员、企业内部管理人员、工厂设计人员等，联合小组成员实行团队式的合作，综合运用系统工程、并行工程的管理理念;设计方案评价过程中需要借助各种科学优化工具实现方案的调整优化;设计过程中应用仿真技术可实现设计过程的可视化，同时通过对设计参数的调整可以较方便地实现设计方案的优选。
生产中的精益设计之特点
工厂精益设计足激烈的市场竞争环境下，企业为更好、更快地响应顾客多样需求的必然选择，信息技术的发展、各种管理理念的出现等等都为工厂精益设计的实现奠定了基础。作为的管理理念，工厂精益设计与传统的设计方式相比具有明显的优势。
仿真工具在工厂精益设计中的应用
实践中，设计院在进行工厂方案设计时多采用专家意见法，设计过程中的主要依据是设计人员的经验。这种方法主观性强，且静态的设计模式难以反映各部分之间的相互关系，同时设计方案的实际运行状况难以显示，不能适应环境变化及企业战略调整的需要。
目前仿真技术凭借其在智能化、可视化等方面的明显优势，应用范围越来越广泛，将仿真技术应用到工厂的精益设计当中，不仅可以解决部门多、工艺复杂的设计问题，同时它还可以使工厂设计具有柔性”’，更好地在设计阶段发现问题、消除浪费。具体讲，仿真技术应用在工厂设计中具有以下优势：直观、可视;能处理复杂的设计方案;良好的柔性;较强的数理统计功能以及合理的时间消耗。
总之，企业在导入及应用精益生产的过程中，应牢牢把握精益思想的内涵。精益工厂设计的提出及应用可以打破人们在应用精益生产的实践中存在的种种误区，同时为企业进行改善活动提供了一个新的角度。从设计环节开始应用精益思想消除浪费环节，能够在相对可控的前提下避免浪费的发生，并提高设计方案对环境变化及战略调整的适应能力，进而提升改善活动的成功率，改善成效也会显著提升。
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