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1、合理确定步数：模具的连续步数等于单工序的总和，如冲孔、连续模的数目，通常等于冲孔和落料的两个工序。但为了增加模具的强度和安装凸模，有时根据内部孔的数量来完成。工作步骤的确定原则，主要是在对模具强度没有影响的原则，其工作步骤的数目来选择越好，工人的数量越少，越小的累积误差，工件的尺寸越高。
2、在冲孔和落料过程中顺序排列，要把冲孔过程放在前面，这样不仅可以保证直接进料，而且还与孔来作为导向孔的导向孔，以提高工件的精度。但在一定尺寸的形式或是某个突出的部分的大小，它是确定孔的位置。
3。为了提高进料工序的精度，可以在凹模的步设计加工孔，以提高工件的精度。但随着现在的模具设计，我们对一些精密零件的冲压已逐渐或全部导条的框架式。这将有助于确保复杂零件的精度。
4、相同尺寸的精度要求相同大小的不同的孔，在不影响强度的情况下，应安排一个工作步成形。
5、尺寸精度要求较高的工人，应尽可能在后的过程中，而且精度不太高，那么好的安排在前一个过程中，这是因为越前，积累误差越大。
6、在多工位连续工作的模具、冲孔、切割、切割、弯曲、成形、切割等工作步骤，一般应为分离过程，如冲孔、切割、切割槽等，然后可进行弯曲、拉深成形加工，后进行切割和冲裁加工。
7、不同形状和大小的多孔工艺，尽可能不给大孔和小洞同时，以修复模具可以保证孔距的精度。
8、在设计中，若在同一模具中成形和冲裁，成形冲裁和冲孔应分别固定，固定在同一固定板上。尽可能的凸模板的形状。后装回。
9、在设计中，我们必须使工作的步骤已形成部分的损坏，使皮带保持在同一直线上。
10、步数的工序多弯曲模具，模具的切边应尽可能使用的块结构，可以实现快速更换和修磨。
11、对于固定模的凸模，为了实现连续冲压，要使用吊台和防压块固定的方式，以保证在连续冲压不会发生在凸模和损坏模具的情况下。记得吗
12。在模具结构强度和允许的位置的情况下。以上的模具工作步骤，尝试使用浮动导向销。
13、切边界面形式。在连续模式下，对普通人的经验的缺乏会使清角接口，我建议使用圆形切口。
在圆形孔的情况下，该产品是一个基准孔，一般情况下应在同一工作步骤中作为先导孔。
如果余量比较小，圆的尺寸要求，应先剪形，然后打孔。http://www.htcxmj.com/
2、在冲孔和落料过程中顺序排列，要把冲孔过程放在前面，这样不仅可以保证直接进料，而且还与孔来作为导向孔的导向孔，以提高工件的精度。但在一定尺寸的形式或是某个突出的部分的大小，它是确定孔的位置。
3。为了提高进料工序的精度，可以在凹模的步设计加工孔，以提高工件的精度。但随着现在的模具设计，我们对一些精密零件的冲压已逐渐或全部导条的框架式。这将有助于确保复杂零件的精度。
4、相同尺寸的精度要求相同大小的不同的孔，在不影响强度的情况下，应安排一个工作步成形。
5、尺寸精度要求较高的工人，应尽可能在后的过程中，而且精度不太高，那么好的安排在前一个过程中，这是因为越前，积累误差越大。
6、在多工位连续工作的模具、冲孔、切割、切割、弯曲、成形、切割等工作步骤，一般应为分离过程，如冲孔、切割、切割槽等，然后可进行弯曲、拉深成形加工，后进行切割和冲裁加工。
7、不同形状和大小的多孔工艺，尽可能不给大孔和小洞同时，以修复模具可以保证孔距的精度。
8、在设计中，若在同一模具中成形和冲裁，成形冲裁和冲孔应分别固定，固定在同一固定板上。尽可能的凸模板的形状。后装回。
9、在设计中，我们必须使工作的步骤已形成部分的损坏，使皮带保持在同一直线上。
10、步数的工序多弯曲模具，模具的切边应尽可能使用的块结构，可以实现快速更换和修磨。
11、对于固定模的凸模，为了实现连续冲压，要使用吊台和防压块固定的方式，以保证在连续冲压不会发生在凸模和损坏模具的情况下。记得吗
12。在模具结构强度和允许的位置的情况下。以上的模具工作步骤，尝试使用浮动导向销。
13、切边界面形式。在连续模式下，对普通人的经验的缺乏会使清角接口，我建议使用圆形切口。
在圆形孔的情况下，该产品是一个基准孔，一般情况下应在同一工作步骤中作为先导孔。
如果余量比较小，圆的尺寸要求，应先剪形，然后打孔。http://www.htcxmj.com/