南宁市45#厚壁无缝钢管

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低合金无缝管热处理变形分析及改进措施






　　① 直线度：低合金无缝管长度越大，整体长度上弯曲变形量越大，但每米变形量随直径大小和壁厚的变化有所不同；直径、长度相同时，壁厚越小，弯曲变形越大；壁厚、长度相同时，直径越大，弯曲变形越大。
　　② 两端口部椭圆度：直径在200mm以下的低合金无缝管，椭圆不明显；直径超过200mm的钢筒，焊挂钩的上端明显大于没焊挂钩的下端，直径越大，椭圆变形越大；相同直径的缸筒，壁厚越小，椭圆变形越大。大直径长缸筒，焊挂钩时中间只焊了一条“一”字型加强筋，受重力影响，加热时口部易变椭圆。小直径缸筒，口部椭圆与长度变化关系不大。
　　③ 长度：所有油缸缸筒热处理后长度尺寸均有增加，增加的幅度与缸筒热处理前的长度、壁厚、直径有关，一般在0.08-0.35%之间。长度变形规律为：同一直径的缸筒，壁厚越小，长度越长，其调质处理后的伸长变形量越大，壁厚大长度短的缸筒伸长变形小；在壁厚、长度基本相同的情况下，直径不同，调质后的伸长也不同，直径越大，伸长越小。
　　另外，采用井式电阻炉生产的缸筒变形量普遍较连续炉生产的同规格的缸筒变形量大。
　　2 热处理变形原因分析
　　低合金无缝管产生变形的主要原因：一是在热处理加热和冷却过程中，缸筒表面与心部、内表面与外表面、上中下各部位热胀冷缩不均匀及组织转变不同时产生的热应力和组织应力引起的塑性变形。二是加热时由珠光体转变为奥氏体，体积发生收缩；冷却时由奥氏体转变为马氏体，体积发生膨胀，一缩一胀引起尺寸发生改变，若各部位收缩与膨胀不均衡产生组织应力引起塑性变形，使缸筒产生弯曲、歪扭畸变。淬火获得马氏体引起的体积膨胀随钢中碳含量增加而变大，其尺寸变化量亦随着增大；体积膨胀随钢中残余奥氏体的增加而减少，钢中残余奥氏体越多，体积膨胀越少。三是淬火钢回火时，淬火马氏体发生分解，过饱和的碳原子从马氏体中析出而引起收缩，收缩量的多少随马氏体中析出的碳原子的增多而增大；回火时残余奥氏体发生分解转变为屈氏体或索氏体而使体积增大。总体来讲，27SiMn缸筒经淬火回火后，体积发生膨胀，从而引起尺寸和形状发生改变。