南宁市批发45a工字钢

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多措并举 突破低合金工字钢行业节能瓶颈


低合金工字钢行业一直以来是能耗大户，尽管近年来我国钢铁企业吨钢能耗持续下降，但仍然存在能源使用不合理的问题。根据中国钢铁工业协会信息统计部新统计资料，2015年，统计的钢协会员生产企业总能耗比2014年下降6.00%，吨钢综合能耗比2014年下降2.13%，吨钢可比能耗比2014年下降0.44%，吨钢耗电比2014年增长0.78%。而2014年吨钢耗电同比2013年升高0.50%。从统计数据看，尽管吨钢能耗持续降低，但吨钢耗电量不降反升，成为制约钢铁工业发展的瓶颈。
首先，政府应制定更严苛的低合金工字钢行业节能规范。节能设备建设初期需要增加固定资产投入，一些钢铁企业从投资等角度考虑不愿意增加节能设备投入，这就需要在建设审批期间强制其安装必要的节能设备。以TRT设备为例，国内上世纪80年代才有部分高炉安装采用，但是随着国家低合金工字钢行业建设规范的出台，强制新建高炉安装TRT设备后，取得良好的社会效益和经济效益。目前国内在变频风机使用、CCPP装置发电等领域设备安装率与国际钢铁企业存在较大差距，应该通过政府强制规范提高设备安装率。
其次，应将节能产业化市场化。现有的低合金工字钢节能机制僵化，多为钢铁企业前期设备投入后在运行过程中逐渐收回成本的方式。前期资金投入量大增加了钢铁企业经营风险，降低了企业节能投入的意愿。应该探讨多种经营模式的节能机制，引入更多的资本参与到钢铁节能中，降低钢铁企业自身投资的风险。同时，政府应根据节能设备改造后实际创造的社会效益给予必要的财政补贴和支持。
随着全氧高炉炼铁技术的逐步推广会进一步增加空分过程中的耗电量，使得钢铁行业节电需求更为突出。同焦炭、原煤能源价格等相比，钢铁企业运行中用电的能源成本高，节电需求也为强烈；从国外的经验看，国内吨钢耗电量比国外钢企要高50%左右，节电潜力巨大；近两年低合金工字钢行业吨钢耗电量不降反升，节电任务紧迫。在钢铁行业去产能的压力下，推进低合金工字钢行业节电技术应该得到社会更高的关注。