广西供应crmo无缝管

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（1）1995年12月12日一套催化B-302/3电动机振动超标，20G无缝管解体发现润滑油脂变质，轴承损坏，风扇侧轴承与转子轴粘连。主要原因是未及时补充更换润滑脂，造成润滑破坏，轴承磨损发热。
　　（2）1996年元月2日液化汽J-3#（JB0400S-12132kW）压缩机电机轴承磨损，间隙大，更换了新轴承后，轴承运转声音不良，噪声大。因使用的3#锂基脂粘度过低，润滑不良，造成噪声大。
　　原因分析
　　（1）滚动轴承的额定负荷和极限转速都是在假设润滑适当的条件下确定的，而润滑适当是指润滑剂选择合适，剂量适当。我厂的电动机均采用3#锂基脂，未根据轴承的工作状况选择使用合适牌号的润滑脂。如：对低转速电动机，3#锂基脂的粘度较低，无法形成良好的油膜，造成润滑不良，轴承磨损失效。
　　（2）我厂采用的隔爆型电动机，多数没有不停机注油脂装置，致使无法及时补充、更换润滑脂，导致润滑脂不足、变质等，使润滑破坏，轴承磨损失效。
　　（3）由于新疆温差大，温度严重影响了润滑脂的粘度，使轴承润滑不良。夏季温度高达37度，润滑脂粘度大幅降低，而冬季零下30度的低温使润滑脂粘度增大，甚至结块，这样均形成不了良好的油膜，使轴承润滑破坏，磨损失效。
　　其它
　　（1）轴承本身存在缺陷，质量存在问题，影响轴承寿命。轴承本身质量问题造成其过早失效的情况也较为普遍。常见的有：轴承材料有缺陷，有夹层或夹渣；材料热处理不良，表面硬度不足，它主要造成轴承内外圈磨损，疲劳破坏及变形等。保持架及其销钉强度不足等缺陷主要造成该部位在运转中的冲机负荷作用下过早断裂，使轴承失效。由于轴承制造工艺复杂，制造精度和材料的处理等要求较高，轴承的出厂合格率较低，国内轴承合格率仅为30%左右，而我厂轴承的进货检验只对其振动、噪声等进行检测，未进行材质等分析，无法保证使用中的轴承质量，这也是造成轴承失效的主要原因之一。
　　（2）电动机的工作状况对其轴承的影响也非常大。电动机与其所联设备的中心偏差，电动机地脚松动，转子动平衡不良或轴弯曲等均会引起异常振动，对轴承产生过大的冲击力，使轴承滚道表面和保持架等过早地疲劳损坏，而电动机使用变频器控制，在低频下工作或电动机通风不良时，电动机发热得不到及时冷却，使轴承工作温度过高而失效。