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天元防腐双层环氧粉末防腐钢管体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；
外层为增强型，提供抗机械损伤性能；
两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整使可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
双层环氧粉末防腐钢管体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。
环氧粉末防腐直缝钢管是指直缝钢管进行环氧粉末涂层防腐
一：执行括直缝高频电阻焊（ERW）钢管,直缝埋弧焊（SAWL）钢管。
环氧粉末防腐涂层
二：环氧粉末防腐直缝钢管工艺流程
环氧粉末防腐钢管工艺流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
环氧粉末防腐直缝钢管工艺流程
（一）、环氧粉末防腐直缝钢管表面处理
1、基层处理，使用有机溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除
3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
（熔结环氧粉末防腐钢管简介：
热固性重防腐环氧粉末涂料防腐钢管又称熔融结合环氧粉末涂料防腐钢管，简称熔结环氧粉末防腐钢管，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
熔结环氧粉末防腐钢管的优良特性
1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；
2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；
3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；
4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围之间保持佳性能；
5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高；
6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制
二）、环氧粉末防腐直缝钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。
（三）、环氧粉末防腐直缝钢管粉末涂装
FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度
环氧粉末防腐直缝钢管粉末涂装
（四）、环氧粉末防腐直缝钢管粉末熔化、流动、勃合、固化
赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。
熔结环氧粉末防腐钢管的施工工艺
熔结环氧粉末防腐钢管的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
熔结环氧粉末结环氧粉末防腐钢管的分类
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用防腐钢管、管道外喷涂用防腐钢管、管道内外通用防腐钢管。管道外喷涂用粉又分为：单层防腐钢管、双层防腐钢管、三层结构防腐用防腐钢管；
2）按用途可分为：石油天然气管道用防腐钢管、饮用水管道用防腐钢管、消防管道用防腐钢管、煤矿通风管道用防腐钢管、化工管道用防腐钢管、石油钻杆用防腐钢管、管件用防腐钢管、船舶管道用防腐钢管。
五）、环氧粉末防腐直缝钢管涂层冷却
涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。
外3pe内熔结环氧粉末防腐钢管
母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管
外部：
热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结）
熔结环氧粉末防腐钢管就是钢管外表涂上熔结性环氧粉末的钢管。
熔结性环氧粉末 外涂层是近30 年来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
熔结 环氧粉末防腐钢管具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等 特点，是所有防腐管道中的代表性产品。简称TPEP防腐钢管。
综合特性：
极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
环氧粉末防腐无缝钢管是以无缝钢管为基材进行环氧粉末喷涂防腐加工形成的产品。
环氧粉末防腐无缝钢管用途：适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。
环氧粉末防腐无缝钢管特性：
固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
环氧粉末防腐无缝钢管技术标准：
单层环氧粉末防腐钢管的施工工艺
1）预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化皮；
2）进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后清除表面灰尘；
3）经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；
4）环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1～1.5min。涂膜厚度普通级300～500μm，加强级可达
6）当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测
单层环氧粉末防腐钢管的施工工艺
单层环氧粉末防腐钢管特性
1 特性固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
2 单层环氧粉末防腐钢管基本参数
提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在525~1000μm之间，高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
加强级环氧粉末防腐钢管的结构 ：
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图5所示），整个涂层整体厚度在625～1000μm之间，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
加强级环氧粉末防腐钢管的结构
强级环氧粉末防腐钢管施工工艺：
双层熔结环氧粉末的结构 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在625～1000μm之间，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。 图5 双层熔结环氧粉末涂层结构示意图 双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。
静电喷涂熔结环氧粉末防腐钢管管业 防腐工艺的处理原则 前处理质量好工程有限公司座落于中国据有管道装备制造基地的-河北省盐山县。
外层为增强型，提供抗机械损伤性能；
两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整使可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
双层环氧粉末防腐钢管体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。
环氧粉末防腐直缝钢管是指直缝钢管进行环氧粉末涂层防腐
一：执行括直缝高频电阻焊（ERW）钢管,直缝埋弧焊（SAWL）钢管。
环氧粉末防腐涂层
二：环氧粉末防腐直缝钢管工艺流程
环氧粉末防腐钢管工艺流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
环氧粉末防腐直缝钢管工艺流程
（一）、环氧粉末防腐直缝钢管表面处理
1、基层处理，使用有机溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除
3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
（熔结环氧粉末防腐钢管简介：
热固性重防腐环氧粉末涂料防腐钢管又称熔融结合环氧粉末涂料防腐钢管，简称熔结环氧粉末防腐钢管，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
熔结环氧粉末防腐钢管的优良特性
1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；
2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；
3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；
4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围之间保持佳性能；
5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高；
6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制
二）、环氧粉末防腐直缝钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。
（三）、环氧粉末防腐直缝钢管粉末涂装
FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度
环氧粉末防腐直缝钢管粉末涂装
（四）、环氧粉末防腐直缝钢管粉末熔化、流动、勃合、固化
赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。
熔结环氧粉末防腐钢管的施工工艺
熔结环氧粉末防腐钢管的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
熔结环氧粉末结环氧粉末防腐钢管的分类
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用防腐钢管、管道外喷涂用防腐钢管、管道内外通用防腐钢管。管道外喷涂用粉又分为：单层防腐钢管、双层防腐钢管、三层结构防腐用防腐钢管；
2）按用途可分为：石油天然气管道用防腐钢管、饮用水管道用防腐钢管、消防管道用防腐钢管、煤矿通风管道用防腐钢管、化工管道用防腐钢管、石油钻杆用防腐钢管、管件用防腐钢管、船舶管道用防腐钢管。
五）、环氧粉末防腐直缝钢管涂层冷却
涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。
外3pe内熔结环氧粉末防腐钢管
母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管
外部：
热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结）
熔结环氧粉末防腐钢管就是钢管外表涂上熔结性环氧粉末的钢管。
熔结性环氧粉末 外涂层是近30 年来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
熔结 环氧粉末防腐钢管具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等 特点，是所有防腐管道中的代表性产品。简称TPEP防腐钢管。
综合特性：
极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
环氧粉末防腐无缝钢管是以无缝钢管为基材进行环氧粉末喷涂防腐加工形成的产品。
环氧粉末防腐无缝钢管用途：适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。
环氧粉末防腐无缝钢管特性：
固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
环氧粉末防腐无缝钢管技术标准：
单层环氧粉末防腐钢管的施工工艺
1）预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化皮；
2）进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后清除表面灰尘；
3）经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；
4）环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1～1.5min。涂膜厚度普通级300～500μm，加强级可达
6）当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测
单层环氧粉末防腐钢管的施工工艺
单层环氧粉末防腐钢管特性
1 特性固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
2 单层环氧粉末防腐钢管基本参数
提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在525~1000μm之间，高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
加强级环氧粉末防腐钢管的结构 ：
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图5所示），整个涂层整体厚度在625～1000μm之间，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
加强级环氧粉末防腐钢管的结构
强级环氧粉末防腐钢管施工工艺：
双层熔结环氧粉末的结构 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在625～1000μm之间，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。 图5 双层熔结环氧粉末涂层结构示意图 双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。
静电喷涂熔结环氧粉末防腐钢管管业 防腐工艺的处理原则 前处理质量好工程有限公司座落于中国据有管道装备制造基地的-河北省盐山县。