直埋波纹补偿器的阻焊过程

1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。
　　2.波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
　　3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
　　4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨氩弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
　　5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬边不得大于0.5mm.
　　6.波纹补偿器承压焊缝焊完后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器)部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。
　　7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的0.01，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的0.01，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器)，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验。